5）检查船上向外伸出的绳索、锚链或其他物体及警示标志。 2 采砂船作业时应遵守下列规定：
1）驾驶员、轮机、水手等作业人员，应经过专业技术培训，取得合格证书，并持证上岗。
2）不应在船上用明火取暖，不应在非指定地点烧煮食物。 3）采砂船工作处水深不应小于规定的吃水深度。
4）在航道上航行作业或停泊时，按相关规定悬挂灯号或其他信号标志。 5）按采区顺序开采，不应遗留滩嘴、滩包或凹进开采，并确保航道水深和宽度。 6）应定期检查斗桥。
7）两艘及以上采砂船同时作业时，应保持安全距离。 8）冬季作业应有防滑措施。
9）锚泊定位、开挖作业时应定期检查水下电缆和架空电线。
10）通过桥梁、跨河架空线前，应确认电线的净高和桥梁的净空尺寸能保证船舶安全通过。
11）转移时，调查了解新泊位及转移中所经过的航道地形、水文情况，制定转移方案并向全体船员交底。
5.2.6 砂驳应符合下列要求：
1 按规定进行船检，并取得检验合格证。 2 按规定进行检查、维护和保养。 3 应设有专用防撞缓冲设施。 4 配置救生器材。
5 砂驳作业时应遵守下列规定：
1）作业前对皮带机各部件和卸料装置等进行检查、保养。 2）待皮带机运转正常后方可送料，并应均匀给料。 3）装料时不应超载和不均匀装料。
4）装料后，拖轮未到前不应松放缆绳。因水浅拖轮不能靠近时，应将砂驳撑到深水区。 5）工作完毕后切断动力电源，清洗干净，排干船底积水。 5.2.7 趸船码头应符合下列要求： 1 按规定进行检查、维护和保养。 2 应设置有专用防撞缓冲设施。 3 应配备救生器材、消防设施。
4 趸船定位缆索向外伸出时，按规定设置信号进行标识。 5 趸船码头作业时，应遵守以下规定： 1）船只减速按顺序进入趸船码头。
2）定期检查船首、船尾的锚链、系缆的定位，防止溜船。 及时排除仓内积水。
3）非生产船只不应长时间停靠在生产码头。
5.3 人工砂石料开采
5.3.1 料场布置应遵守下列规定：
1 按照建设、设计单位确定的范围、设计方案，进行开采；根据施工组织设计，确定开采方案和场地布置方案。
2 现场运输道路、设施、回车场地等应符合SL398第3.3节的有关规定，并满足施工生产要求。
3 离料场开采边线400m范围内为危险区，该区域严禁布置办公、生活、炸药库等设施。
5.3.2 开工前，应编制施工组织设计，制定安全技术措施，并经监理审核同意后，向施工人员交底实施。
5.3.3 在料场开采过程中，应定期对揭露的地质情况进行检查，发现与原勘探资料不符而危及施工人员、设备安全时，应立即停止作业，并向建设单位报告。
5.3.4 开挖过程中，应采取相应的排水、支护和安全监测措施。 5.3.5 采用竖井输送毛料时，应遵循井巷作业的有关规定。
5.3.6 有关毛料开挖的边坡支护安全技术应遵守第3章的有关规定。有关毛料开挖爆破、运输的安全技术应遵守SL398第7、8章的有关规定。
5.4 破碎
5.4.1 破碎机应安装在坚固的基础上。并应定期检查，基础各部连接螺栓应拧紧，并应定期检查。
5.4.2 严禁破碎机带负荷起动。每次开机前应检查破碎腔，清除残存的块石，确认无误方可开机。
5.4.3 破碎机应投料均匀，投料时应清除斗牙、履带板及其他金属物件。
5.4.4 破碎机的润滑站、液压站、操作室应配备灭火器。作业人员应熟悉其性能和使用方法。
5.4.5 破碎机工作时，发现异常情况，应立即停机检查。
5.4.6 破碎机运行时严禁修理设备；严禁打开机器上的观察孔入孔门观察下料情况。 5.4.7 设备检修时应切断电源，在电源启动柜或设备配电室悬挂“有人检修，不许合闸”的警示标志。
5.4.8 在破碎机腔内检查时，应有人在机外监护，并且保证设备的安全锁机构处于锁定位置。
5.4.9 破碎机拆卸前，应将所有液压管道压力释放为零。 5.4.10 设备用温差法安装时，应戴好相应保温手套。
5.4.11 机动车辆喂料的破碎机，进料口部位应设置进料平台，进料平台应平整，进料平台与集料斗间应设不低于0.3m的挡车装置。
5.4.12 破碎机进料口边缘除机动车辆进料侧外，应设置高度不小于1.2m防护栏杆。 5.4.13 破碎机运行区内，严禁非生产人员入内。
5.4.14 回旋式破碎机应符合下列安全技术要求：
1 破碎机运行时，严禁人员在卸料口四周逗留，以防卸料飞溅伤人。
2 进料口处理卡石或超径石时，应先清理机腔与受料坑四周的石料，防止石料坠落。 3 破碎机进料口、出料口、主机室，应设置信号装置。
4 运行前应进行检查，发现异常情况，应立即报告。经检修确认正常后方可启动运行。 5 破碎机运行时，润滑站回油温度不应超过60℃。
6 严禁将破碎机放在机座的密封套上拆卸或安装，偏心套、动锥、横梁等大构件时，拆卸或安装时机器内部严禁站人。
7 动锥吊装时，严禁使用吊动锥的环首螺栓起吊，冬季使用各环首螺栓时，事先应预热至10～15℃方可使用。
8 液压油应定期去除水分，发现有油液泄漏或吸入空气时，应及时修理。 9 安全阀的设定值不应超过设备推荐值。 10 外露的传动部位应设置防护罩。
5.4.15 圆锥式破碎机应符合下列安全技术要求： 1 开机前应进行检查，确认正常后方可启动运行。
2 起动主电机时，应依次合隔离开关、油开关。停机时应依次关闭油开关、隔离开关，严禁主机还在运转时就断开操作电源。
3 主机起动前应先起动润滑站，主机停转后润滑站才能停机。主机起动运转正常后才能进料，进料停止并完全排空后才能停机。
4 破碎机运行时，液压油温应满足设备规定的要求。
5 破碎物料粒径应符合产品说明书要求。进料应经分配盘，其进料量不应高出轧臼壁的水平面。
6 运行电流、功率严禁超过额定电流、功率的85％。 7 应定期检查、保养和维修设备。
8 破碎机运行时，应检查锁紧系统的压力及液压站工作情况，发现漏油及锁紧力不足时，应停机检查修理。
5.4.16 锤式破碎机应符合下列安全技术要求：
1 开机前应清除破碎机内及周围的杂物，拧紧各部位螺栓，检查联轴器是否完好。 2 严禁站在转子惯性力作用线方向操作开关。
3 操作油浸变阻器时，经过每级停留时间应控制在1～3s。
4 加料应连续均匀，发现堵料应停机排除。停机应先停止给料，待料块完全排出，转子变为空转时，电动机方可停转。
5 发现异常时，应立即停机处理。 6 严禁在运行中往轴承内注油。
5.4.17 颚式破碎机应符合下列安全技术要求： 1 受料仓出口端处应设保护罩。
2 开机前，应清除破碎机内及周围的杂物，检查各润滑部位，确认各运转机构灵活后
方可开机。
3 破碎腔内物料阻塞时，应立即关闭电动机，待物料清除干净后，再行起动。严禁用手、工具从颚板中取出石块或排除故障。
4 调节排料口时，应先松开拧紧弹簧，待调整好后，再调整弹簧的张紧度并拧紧螺栓，以防衬板在工作时脱落。
5 严禁在拉杆弹簧未松开时调整排料口。 6 发现异常情况时应立即停机。
5.4.18 立轴式破碎机应符合下列安全技术要求： 1 启动破碎机前，应关闭检修门。 2 未安装转子时，不宜启动破碎机。 3 物料应进行金属剔除后方可进入破碎机。
4 破碎机运行电流或功率超过额定电流或功率的90％时，应停机。 5 不应反向运转。 6 不应带料启、停机。
7 运转时，不应将冲水管、工具等伸入转子。 8 破碎机工作平台应设置1.2m高的护栏。
9 排料口高程应设置不小于2m的出料及检修空间。 5.4.19 棒磨机应符合下列安全技术要求： 1 棒磨机车间应设置1.2m高的安全护拦。
2 筒体人孔盖板应上紧，并定期检查其是否牢固可靠。 3 长期停机时，应排净减速箱冷却水。
4 棒磨机运行时，人员离机体外壳的安全距离不应小于1.5m；严禁用手或其他工具接触正在转动的机体。
5 发现异常，应立即停机。 6 电机与轴瓦温升不应超过60℃。
7 作业人员应佩戴防噪声的防护用品上岗，布置在棒磨机附近的操作室应采取隔音措施。
5.5 筛分
5.5.1 操作人员应掌握筛分机工作原理和主要技术性能，熟悉筛分机安全技术操作规程。
5.5.2 筛分楼、给料仓下料口、主机室应设置信号装置，信号包括开机信号、停机信号和紧急停机信号。
5.5.3 筛分车间，每层应设置隔音操作值班室。 5.5.4 筛分机湿式生产时，楼面应设置防漏和排水设施。 5.5.5 筛分机干式生产时，应设置密闭的防尘或吸尘装置。 5.5.6 作业人员应佩戴降噪防尘的防护用品。