目录
一、前言 ............................................................ 5 二、全面质量管理的内容 .............................................. 5
(一)全面质量管理发展历程 ......................................... 5 (二）全面质量管理的定义和内涵 .................................... 6 (三)全面质量管理的特征 ........................................... 6 (四)全面质量管理的基本观点 ....................................... 7 (五)全面质量管理的工作方法——PDCA循环（质量控制） .............. 7 (六)全面质量管理的七种工具: ...................................... 8 (七）全面质量管理的八大原则 ...................................... 9 三、在我国制造业在推行全面质量管理过程中存在的问题和不足 ........... 11
(一)基本情况 .................................................... 11 (二) 问题和不足 ................................................. 11 四、全面质量管理在企业中的实现 ..................................... 12
（一）概况 ...................................................... 12 (二)主要环节 .................................................... 12 五、具体实例 ....................................................... 20
(一)YBS模式简介 ................................................ 20 (二)银轮业务精益管理系统独到之处： .............................. 20 六、全面质量管理与其他管理工具的关系 ............................... 21 七、结束语 ......................................................... 22 八、参考文献 ....................................................... 23 九、致谢语 ......................................................... 24 十、附录 ........................................................... 24
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全面质量管理在制造业中的应用
一、前言
世界著名质量管理专家哈灵顿博士道出的盈利的五个诀窍均为 “质量、质量、质量、质量、质量”,朱兰博士也曾说过“21世纪是质量的世纪”。可见，质量是企业的生命。一个企业的发展是以优质为前提的，如果没有可靠的质量，即便营销手段再高，也难以赢得用户。质量的涵义是全面的，不仅包括产品服务质量，而且包括工作质量，用工作质量保证产品或服务质量；我们要形成一种这样的意识，好的质量是设计、制造出来的，不是检验出来的；质量管理的实施要求全员参与，并且要以数据为客观依据，要视顾客为上帝，以顾客需求为核心；质量是现代企业的生命，是改善企业经营管理、降低成本和提高经济效、增强企业竞争力的主要途径。同时，我这里所说的全面质量管理是一种广义上的说法，它包括精益生产，企业生产现场管理，4M1E等等。总之，只要是能提高企业产品质量的先进生产方式和其他一些措施都在这个范围之内（这里主要以生产制造型企业为例）。这也是我在这里要表达的主要意思，只有用广阔的眼光来看待全面质量管理这个问题，才能从根本是摸清TQC的实质，才能为我们的生产制造型企业服务。
近期的3·15行动，媒体揭露了很多企业的违法违规行为，这些违法违规行为不仅危害了消费者的权利，也给现代企业管理带来了新的思考与启示：怎样才能更好的控制产品质量，同时提高企业利润。为此本文对20世纪40年代提出的全面质量管理理论进行了论述，从全面质量管理理论和实践等方面提出了对现代企业管理的启示。论文首先阐述了全面质量管理的概念、原则等方面的问题；其次，以现代企业为例，论述了全面质量管理在企业中的执行现状，发现了一些问题，并提出相关建议，采取了一些措施来纠正这些问题；最后，论述了全面质量管理理论带给现代企业的启示。提出要以顾客为中心，提高企业的服务能力，不做违法违规的事情，以顾客的需求为出发点才能为企业的长远发展提供强大的后盾；要注意系统管理，提高企业的管理效率、管理质量。
二、全面质量管理的内容
(一)全面质量管理发展历程
质量管理理论与实践大致经历了三个发展阶段 1.20世纪40年代以前，质量检验阶段
(1)泰勒，主张计划与执行必须分开，执行当中要有检查和监督。 (2)工业企业普遍设置的专职了检验机构
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(3)1924年美国贝尔研究所的休哈特针对质量检验方法缺乏预防性，运用数理统计原理提出了经济制生产过程产品质量的“6σ”法
(4)1929年道奇和罗米克发表了《挑选型抽样检查法》论文 2.20世纪40年代-50年代，质量控制阶段
(1)资产阶级“行为科学”理论形成 (2)数理统计方法应用于质量管理 3.20世纪60年代—今，全面质量管理阶段
(二）全面质量管理的定义和内涵
最早提出全面质量管理概念的是美国通用公司质量经理菲根堡姆，他指出：“全面质量管理是为了能够在经济的水平下并考虑到充分满足用户要求的条件下进行市场研究、设计、生产和服务，把组织各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为一体的有效体系。” 著名质量管理专家朱兰博士指出：过去的20世纪是生产率的世纪，而21世纪是质量的世纪。质量是全民的事业，与人有关、人人有责。必须全民参与质量活动，全社会监督质量活动。必须在质量管理方面做出革命性变革，以追求世界级质量。全面质量管理就是为了达到世界级质量的领导地位所要做的一切事情。 日本著名质量管理专家石川馨博士指出：全面质量管理是经营的一种思想革命，新的经营哲学。国际标准化组织对全面质量管理的定义是：一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。
全面质量管理有两个内涵：其一是永无止境的推进质量改进，即持续不断地改进质量;其二是追求用户满意的目标，要不断地满足或超出用户的期望。全面质量管理强化“源头质量”观念，就是要让组织的每一位成员都忠于职守：一方面把工作做好，另一方面如果出现偏差能够及时发现并主动纠正。事实上组织的每个成员自己工作的质量检查员。当所完成的工作成果传递到下一个环节，或者作为整个过程的最后一步传递到最终用户时，必须保证其达到质量标准。
全体职工和有关部门人员 建立质量保证体系 适用性产品 图2-1 (三)全面质量管理的特征
全面质量管理的特征可以概括为“三全一多样”。
三全：全员、全面、全过程
1.全员：影响产品质量的因素是多方面的，因此质量管理工作不仅仅是某个环节、某个部门的人的事情，而是需要企业全体员工参加，并对职工进行全面质量管理业务的培训，实行严格的质量责任制，广泛开展群众性的质量管理小组活动。只有建立在扎实的群众基础上的全面质量管理才能不断提高产品质量。
2.全过程：全面质量管理不仅强调将不合格的产品或服务消费在它形成的过程之中，为此，必须贯彻“防检结合，预防为主的思想 ，从事后检验把关转到事先控制上来。另外，
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全过程的质量管理要求从过去那种仅仅控制生产工序扩大到控制产品全生命周期，即从市场调查开始直到用户服务的各个环节，形成一个周而复始、不断上升的过程，使产品质量不断提高。
3.全面：全面质量管理的“质量”概念是全面的，即不仅仅是狭义的产品质量，还应该包括产品制造的服务过程的“工作质量”，设计质量，制造质量，服务质量，即质量管理不仅要管理物，还要管理人与工作的过程，要不断提高人员素质（质量意识与质量控制技能）提高工作质量。
4.一多样：方法多样 (四)全面质量管理的基本观点
面质量管理的基本观点可以概括为:“三个方面,一个目的” 三个方面：
1.目标上：树立“质量第一”的思想 2.方式上：调动全体人员的积极性 3.手段上：运用现代科学管理技术
(五)全面质量管理的工作方法——PDCA循环（质量控制）
一般认为，全面质量管理的工作方法最早是由美国质量管理专家戴明博士提出的，因此它也被成为戴明环。它的基本思想是把质量管理看作是一个周而复始、螺旋上升的过程，每次循环活动按照计划——P（plan）、计划实施——D（do）、检查实施结果——C（check）、采取相应行动——A(action)四个过程进行循环往复，螺旋上升。每经过一次循环质量获得一次提高，这样质量就会朝着“零缺陷”方向向上滚动。其四个阶段分别为：
1.计划阶段（P） 计划阶段的任务是制定质量目标，根据目标制定质量计划。计划内容包括：质量目标计划、质量实施计划。计划阶段有四个步骤：1、分析现状，找出存在的问题；2、找出问题的原因或影响因素；3、找出问题的主要因素；4、制定措施计划。
2.计划实施阶段（D） 计划实施阶段是质量管理的关键，要保证计划能被很好地贯彻执行，必须做五个到位：人员到位、组织到位、措施到位、监督到位、激励到位。
3.检查阶段（Ｃ） 把执行的结果与计划的结果对比，评价结果，找出问题。 4.总结或处理阶段（Ａ）根据检查阶段的结果，把成功的经验和失败的教训加以总结，使之标准化。对没有解决的问题找出原因，放到下一个PDCA循环中去解决。
另外在计划阶段的措施计划包括５Ｗ１Ｈ，即为什么制定该计划（why）、要达到什么目标（what）、何时执行该计划（when）、由谁来执行（who）、在哪里实施计划(where)、怎么样实施计划（how）
同时，循环具体实施的八个步骤如下： (1)分析现状，找出存在的质量问题 (2)找出产生质量问题的原因 (3)找出主要原因
(4)针对主要原因制定措施计划
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