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图3--8部分工作缸
14）校核法兰部分强度：
4??6(1-?2)?r2?r1??rlnr22?r1?3r 14=
6(1-0.32)?42?32??42?32?3ln4232=0.067cm M?P(r3?r5)2 1??h2?1??h3r42?r()ln5h1r12其中 P=PHπr1pπ?322?252πr=πr? 5252?π?37=110.2=11.02KN/cm
?h2=12?0.067?10=0.0335 1??2 1?02?r?.3252?0.0335?37=0.367 (h)3?(10)3h=1 110 lnr4r=ln48.532=0.42 126
3--20）3--21）3--22）3--23）3--24）3--25）3--26）
（
（
（ （
（ （ （ （ 洛阳理工学院毕业设计（论文）
所以 M?11.02?(47.25?37)=95.1MPa
1?0.0335?0.367?1?0.422 ?z?6Mh1?PHπ(r2?r1)22 （3--27）
=57.1+34.6=91.7 MPa<[?] 满足要求 依据上面公式当垫片的厚度为大于10cm时就能满足要求，为了满足横梁的强度和工艺性，垫片厚度选用25cm。因此可以推算横梁的厚度取大于25cm即满足要求。
（15）缸筒法兰连接螺钉
表3--1螺钉所选材料
型号 35 ?b≥／MPa 540 ?s≥／MPa 320 ?s≥／% 17
(1)螺钉处的拉应力?
?=
kF?4?10?6 MPa
2d1z =
4?8000?103?4?10?6
?0.022?12 =8.5 ?10?3 MPa （3--28） z-螺钉数12根; k-拧紧螺纹的系数变载荷 取k=4; d1-螺纹底m (2)螺纹处的剪应力:?
? =
K1kFd0?6?10?0.475 MPa （3--29） 30.2d1z ?p??s =360?72 MPa （3--30）
5n0?s-屈服极限 n0-安全系数; 5
(3)合成应力:?n
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?n=?2?3?2?1.3??1.3?8.5?10?3
=11.05?10?3 MPa ??P （3--31） （16）垫片与横梁间螺钉的校核 (1)螺钉处的拉应力?
?=
kF?4?10?6 MPa
2d1z =
4?8000?103?4?10?6
?0.0302?12 =3.8 ?10?3 MPa （3--32） z-螺钉数12根; k-拧紧螺纹的系数变载荷 取k=4; d1-螺纹底m (2)螺纹处的剪应力:
? =
K1kFd0?10?6?0.475 MPa （3--33） 30.2d1z ?p??s =360?72 MPa （3--34）
5n0?s-屈服极限 n0-安全系数; 5
(3)合成应力:?n
?n=?2?3?2?1.3??1.3?3.8?10?3
=4.94?10?3 MPa ??P （3--35）
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第4章4 液压机安装与维护
4.1机身零部件的紧固
四柱式液压机机身必须用锁紧螺母和可靠的紧固，并具有足够的预紧力。否则在液压机加压时，立柱台肩与工作台面、调节螺母与上横梁接触平面间产生间隙。液压换向回程时，产生震动，并使立柱台肩和工作台接触平面间产生冲击载荷，可导致锁紧螺母松退，主机精度因此被破坏。更为严重的是由于立柱台肩与工作台接触面积较小，冲击载荷会造成台肩局部墩粗，墩伤接触的工作台表面，造成检修时，立柱不易从活动横梁导套孔内抽出。
紧固的方法有：普通紧固、加压情况下紧固、加热紧固、液压紧固。 普通紧固：这种方法是用扳手来旋紧锁紧螺母，它所能达到的预紧力受到扳手孔、扳手强度以及安装所能施加的旋紧力等限制，力量是较小的。因此，只能用于吨位小的液压机的联接装配中。
加压情况下紧固：这种方式利用液压机本身加压后，使立柱承载伸长时，用扳手将调节螺母旋紧，泄压后立柱回缩得到紧固联接，其预紧力的大小主要由液压机压力大小来决定，通常取公称压力的1.5-2倍。拆卸时，也须加压后旋松，此方法紧固较可靠，拆卸也较方便。对于四螺母结构立柱与工作台面贴合的四个调节螺母的紧固，采用此方法较为有利。与上横梁下平面贴合之四个调节螺母用于调整机器精度，此时，调整精度时所需加压力要比锁紧力大！ 4．2液压机精度调整
四柱液压机的精度是由单个零件加工精度和正确的安装调整得
到。精度调整过程，实质上是调整油缸中心轴线对工作台面的垂直度。从四柱液压机的结构可看出，活动横梁上下运行依靠立柱作导向基础，活塞与活动横梁又固结成一整体，油缸与上横梁锁紧成一整体，因此，工作油缸的导向结构也必然对活动横梁的运动精度产生约束作用。工作台为精度测量的基准。旋转调节螺母调整上横梁及油缸的中心轴线，以使活动横梁的运行不受或少受上横梁及油缸的影响。因是多零件组成的机构，故单件
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