3.5.23 巡检人员巡检时应对发电机冷却水流量进行监控，如出现发电机温度超过规定值时，应及时检查冷却水量或及时通知技术员进行处理。
3.5.24 运行过程中应防止负荷的急剧升降，正常停机时应缓慢地将负荷下调，若停机时间较长，一般将盘车48小时后可停止盘车，盘车装置一定要在油系统正常运行状态下投入。
3.5.25 应严格控制汽轮机主汽门的进汽参数额定范围内。
3.5.26 确认紧急油泵自动起动（自动起动失败时转换至手动起动）。 3.5.27 监视各部位的水位、温度、压力，全开汽包、过热器出口和蒸发器管道排气阀泄压。
3.5.28 监视转子惰走情况，及时进行手动盘车。 3.6 简易工艺流程图 发电机 汽轮机 凝 汽器 软化水 软水箱 凝结水泵 过热器 汽包 汽包过热器 窑 蒸发器 除氧器 蒸发器 锅炉给水泵 省煤器 AQC锅炉 省煤器 SP锅炉 3.6.1 余热发电试生产阶段的控制参数及要求
余热发电试生产阶段，为保证设备的长期安全稳定运行，值班人员必须严格遵
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守安全操作规程，严格控制各项运行参数在允许的正常范围内。如有运行参数超出正常范围必须及时进行调整并做好记录，严重超限时要及时汇报。各项运行控制参数和要求如下： 3.6.2 AQC锅炉入口烟气温度
正常范围280-450℃，如冷风阀全开后入口烟气温度仍超过450℃时联系窑中控降温(篦冷机喷水)并适当打开烟气旁路阀，低于280℃时将AQC炉隔离。 3.6.3 汽轮机进汽压力:按设计要求。 3.6.4 汽轮机进汽温度
额定温度310℃，允许范围290~340℃，低于290℃时减负荷，低于280℃时解列发电机，低于270℃时停汽轮机。电动隔离阀前蒸汽温度达到260℃以上时才允许冲转汽轮机。 3.6.5 凝汽器真空
正常范围0.09MPa以上，极限范围不低于0.086MPa。凝汽器真空低于0.09MPa时，检查射水箱水温补充循环水。低于0.086MPa时减负荷，低于0.075MPa时停机。
3.6.6 发电机功率因数： 正常范围 滞后0.85~0.92，发电机定子电流不超过额定值，入口风温不超过40℃。
3.6.7 油箱油位：正常范围-100至150mm，油箱现场玻璃油位计在红线范围内。 3.6.8 循环池水位
正常范围3/4以上，水位降至3/4时通知水泵房补水。 3.6.9 其它参数指标按照操作规程要求执行。
3.6.10 抄表时间为0：00（夜班报）、8：00（夜班报）、16：00（中班报），同时向调度上报发电机开机时间。 4 余热发电通用操作规程 4.1锅炉操作规程 4.1.1目的
规范余热锅炉的运行操作管理，确保锅炉安全运行。 4.1.2适用范围
窑头和窑尾余热锅炉及其辅机设备的运行操作和日常维护管理。 4.1.3引用标准
劳动人事部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》
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电力工业部《中小型锅炉运行规程》
杭州锅炉集团有限公司《QC190/360-17-1.0/340产品设计安装使用说明书》 杭州锅炉集团有限公司《QC340/330-28-1.0/300产品设计安装使用说明书》 4.1.4启炉前的准备工作
4.1.4.1对炉内炉外和烟道等处进行全面检查，确保各部分设备完好无损，烟道畅通，各处无人停留，无工具遗漏。
4.1.4.2 检查确认所有观察门和除灰门已全部关闭。
4.1.4.3检查振打装置、输送机和烟气阀挡板等辅机设备润滑动作是否正常。 4.1.4.4检查所有阀门：
a 给水系统：开启省煤器进口阀和省煤器出口空气阀。
b 汽水系统: 关闭各联箱排污阀,紧急放水阀。开启锅炉主汽阀、过热器出口集箱疏水阀和蒸汽管道疏水阀。
c 开启汽包水位计的汽阀和水阀，关闭放水阀，投入水位计。 d 开启现场仪表阀门，投入仪表。
e 打开现场的汽包空气阀和过热器空气阀。 f 确认汽包与过热器安全阀处于正常工作状态。
4.1.4.5 缓慢调整锅炉给水调节门向锅炉上水，当省煤器出口空气阀冒水后,关闭空气阀；上水时水温不得超过90℃，夏季上水时间不宜少于1~2小时，冬季上水温度约为50℃-60℃，其上水时间应不少于2-4小时。
4.1.4.6 当锅炉水位升至-75mm时停止上水，检查确认系统有无泄漏，观察汽包水位有无明显变化。 4.1.5锅炉启炉升压
4.1.5.1确认水泥窑正常运转，锅炉相关辅机设备已启动完毕。
4.1.5.2 联系窑操作人员，全开出口烟气阀，开启进口烟气阀20％，观察3分钟，如汽包液位无明显变化仍以20％相应开启，全开后，逐渐关闭烟气旁路阀。
4.1.5.3检查确认汽包压力升至0.1MPa时关闭汽包空气阀、过热器空气阀，打开定期排污和连续排污阀一次门。
4.1.5.4在升压过程中检查确认各承压部件的受热膨胀情况，如有异常，应立即查明情况及时处理。
4.1.5.5确认汽包压力升至0.3 MPa时，依次对过热器及各蒸发器放水阀放水，注意汽包水位变化。
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4.1.5.6 当汽包压力升至0.3 MPa时，及时热紧主要管道上的阀门、法兰及阀门压盖。
4.1.5.7 当确认汽包压力升至0.6 MPa时，冲洗水位计并核对水位。 4.1.5..8 当汽包压力升至0.9MPa时,全面检查锅炉系统，核对锅炉主要参数。 4.1.5.9 在启动过程中，必要时打开对空排气阀，对空排气阀的开度应适当。 4.1.5.10 AQC先运行，SP炉启动时炉水应保持较高温度，AQC故障需要退出时，SP一起退出。 4.1.6暖管与并汽
4.1.6.1 暖管：如果是第一台锅炉启动升压时，蒸汽母管内还没有蒸汽，必须先暖管后才能供汽。 a 开启蒸汽母管的疏水阀。
b 稍开主进汽阀，使管内压力维持在0.25MPa左右加热管道，温升速度5-10℃/min。
c 管内壁温度达130-140℃，缓慢开启主进汽阀，以0.25MPa/min速度提升管内压力至额定压力。
d 开始暖管时，疏水门尽量开大，随着管壁温度和管内压力的升高，逐渐关小疏水阀门。
4.1.6.2 并汽：如果锅炉启动升压前已有另一台锅炉在运行，蒸汽母管内已有蒸汽时，必须先进行并汽操作。
a 开启蒸汽母管和主汽管上疏水阀排出凝结水。
b 当锅炉汽压低于运行系统的汽压0.05-0.1Mpa时，即可开始并汽。 c 缓慢开启并汽阀，注意严格监视汽温、汽压和水位的变化。 d 并炉结束后，关闭蒸汽母管和主汽管上疏水阀。 4.1.7锅炉的运行 4.1. 7.1运行调节
锅炉运行中，应注意监视过热蒸汽压力、过热蒸汽温度、锅筒水位等在额定参数范围内：
a 通过调节烟气旁路阀开度或调节锅炉负荷来控制过热蒸汽压力在额定值、过热蒸汽温度窑头锅炉、窑尾锅炉在额定范围内。
b 通过调节锅炉给水阀来控制锅筒水位在±75mm的范围内，必要时可以打开紧急放水阀。 4.1. 7.2巡视检查
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