y’n= (L’/V’)x’n-1 –(W/V’)xW 4 加料板过程分析 (1)加料的热状态
冷进料：t
汽液混合进料：t泡点
L’=L+qF=RD+qF V’=V+(q-1)F
饱和蒸汽加料，以L、L’分别表示精馏段与提馏段的液相摩尔流量，则L’=L
q线方程：两条操作线交点的轨迹p282 y=qx/(q-1)-zf/(q-1) 二元物系精馏操作，当全塔只分精馏段与提馏段两段，进料的q线的几何意义当Zf,q已定，任取一组（XD,Xw）值，在改变回流比时，两操作线交点的轨迹就是进料的q线。q线的斜率q/(q-1)
5 理论板和板效率 (1)理论板
精馏操作的理论板概念的应用范围是不论是否加料、出料的板均可用
在精馏操作中，蒸馏釜（再沸器）相当于1块理论板
(2)板效率p347
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1) 总板效率E=NT/N 2)默弗里单板效率 定义：汽相单板效率
对第n块塔板气相默弗里效率Em,V=(y?y)/(y-y)，其中y是与xn平衡的气相浓度
液相单板效率
液相默弗里效率Em,L=(xn-1-xn)/(xn-1-xn*).式中x是与yn平衡的液相浓度。 6 塔高 板式塔：
有效高度Z＝(N-1)HT HT:板间距 填料塔： 有效高度Z Z＝理论板数×等板高度 等板高度HETP：相当于一层理论板的填料层高度p324
6.4.2 基本型精馏塔的设计型计算p284 1） 全回流与最少理论板数 全回流特点D=0,W=0,F=0，L=V。 ∴R=L/D=∞ R/ (R+1)=1
精馏段操作线、提馏段成直线、对角线三线重合 操作线为：yn+1=xn yn=αxn/[1+(α-1)xn] 全回流操作α＝3.0，yn=0.40,则yn-1=0.667若已知
nn?1?nn?1?n?n 10
xn＝0.30，则yn-1=0.723 2)最小回流比Rmin
定义：p286 NT＝∞
y=αx/[1+(α-1)x] y=qx/(q-1)-zf/(q-1) →（xe,ye）
6.4.3基本型精馏塔的操作型计算
精馏塔加料板位置从最佳加料板位置上移上一块，维持D/W不变，XD会减少 若降低操作压强，其它操作条件不变，xD会增大
若饱和液体加料改为过冷液体加料，则XD增大 若回流比R加大，则xD增大 6.4.4双组分精馏的其它类型 一． 塔顶部分冷凝
精馏操作中，塔顶全凝器与分凝器二者中，分凝器起一块理论板的作用。因为分凝器：汽液平衡，相当于一块理论板。 带分凝器的精馏塔，其精馏段操作线方程是由物料衡算导出的，其控制体包括精馏段上部，分凝器及全凝器
二． 冷液回流 R/R’=L/L0=qR
精馏操作中，若塔顶采用全凝器且过冷液回流，回流液qR>1,则精馏段液相流量L为回流的液相流量LR的qR 倍，L与LR的单位都是kmol/s
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间歇精馏有哪两种典型的操作类型有恒XD与恒R两种。
第七章 塔设备
一、填料塔结构及作用 常用填料
环形 （拉西环、鲍尔环、阶梯环） 二、板式塔
常见的作为气液传质设备的板式塔类型有筛板塔，浮阀塔。 筛板塔
筛板塔的液流形式有三种，即单流型，双流型，与U形流型。
在筛板塔操作中，液相是靠重力由塔顶流至塔底，气相则是靠压差由塔底流至塔顶。 筛板塔的主要结构：P332
1. 筛孔：提供气体上升的通道；筛板塔的筛孔直径d0＝3～8mm。筛板塔上孔心距t与孔径d0之比一般为3~4。筛板塔的筛板上通常按正三角形规则钻孔。
入口安定区：倾向性漏夜（液层厚）。筛板塔在液相离开降液管刚入筛板时，设置有一狭长的不开孔的安全区，目的是防止倾向性漏液。 出口安定区：排气。筛板塔在靠近溢流堰处设置狭长的不开孔的安全区，其目的是防止进降液管
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