化工原理下册概念复习

y’n= (L’/V’)x’n-1 –(W/V’)xW 4 加料板过程分析 (1)加料的热状态

冷进料:t 1 泡点进料: t=t泡点 q=1

汽液混合进料:t泡点t露点 q<0 q=(I-if)/(I-i)

L’=L+qF=RD+qF V’=V+(q-1)F

饱和蒸汽加料,以L、L’分别表示精馏段与提馏段的液相摩尔流量,则L’=L

q线方程:两条操作线交点的轨迹p282 y=qx/(q-1)-zf/(q-1) 二元物系精馏操作,当全塔只分精馏段与提馏段两段,进料的q线的几何意义当Zf,q已定,任取一组(XD,Xw)值,在改变回流比时,两操作线交点的轨迹就是进料的q线。q线的斜率q/(q-1)

5 理论板和板效率 (1)理论板

精馏操作的理论板概念的应用范围是不论是否加料、出料的板均可用

在精馏操作中,蒸馏釜(再沸器)相当于1块理论板

(2)板效率p347

9

1) 总板效率E=NT/N 2)默弗里单板效率 定义:汽相单板效率

对第n块塔板气相默弗里效率Em,V=(y?y)/(y-y),其中y是与xn平衡的气相浓度

液相单板效率

液相默弗里效率Em,L=(xn-1-xn)/(xn-1-xn*).式中x是与yn平衡的液相浓度。 6 塔高 板式塔:

有效高度Z=(N-1)HT HT:板间距 填料塔: 有效高度Z Z=理论板数×等板高度 等板高度HETP:相当于一层理论板的填料层高度p324

6.4.2 基本型精馏塔的设计型计算p284 1) 全回流与最少理论板数 全回流特点D=0,W=0,F=0,L=V。 ∴R=L/D=∞ R/ (R+1)=1

精馏段操作线、提馏段成直线、对角线三线重合 操作线为:yn+1=xn yn=αxn/[1+(α-1)xn] 全回流操作α=3.0,yn=0.40,则yn-1=0.667若已知

nn?1?nn?1?n?n 10

xn=0.30,则yn-1=0.723 2)最小回流比Rmin

定义:p286 NT=∞

y=αx/[1+(α-1)x] y=qx/(q-1)-zf/(q-1) →(xe,ye)

6.4.3基本型精馏塔的操作型计算

精馏塔加料板位置从最佳加料板位置上移上一块,维持D/W不变,XD会减少 若降低操作压强,其它操作条件不变,xD会增大

若饱和液体加料改为过冷液体加料,则XD增大 若回流比R加大,则xD增大 6.4.4双组分精馏的其它类型 一. 塔顶部分冷凝

精馏操作中,塔顶全凝器与分凝器二者中,分凝器起一块理论板的作用。因为分凝器:汽液平衡,相当于一块理论板。 带分凝器的精馏塔,其精馏段操作线方程是由物料衡算导出的,其控制体包括精馏段上部,分凝器及全凝器

二. 冷液回流 R/R’=L/L0=qR

精馏操作中,若塔顶采用全凝器且过冷液回流,回流液qR>1,则精馏段液相流量L为回流的液相流量LR的qR 倍,L与LR的单位都是kmol/s

11

间歇精馏有哪两种典型的操作类型有恒XD与恒R两种。

第七章 塔设备

一、填料塔结构及作用 常用填料

环形 (拉西环、鲍尔环、阶梯环) 二、板式塔

常见的作为气液传质设备的板式塔类型有筛板塔,浮阀塔。 筛板塔

筛板塔的液流形式有三种,即单流型,双流型,与U形流型。

在筛板塔操作中,液相是靠重力由塔顶流至塔底,气相则是靠压差由塔底流至塔顶。 筛板塔的主要结构:P332

1. 筛孔:提供气体上升的通道;筛板塔的筛孔直径d0=3~8mm。筛板塔上孔心距t与孔径d0之比一般为3~4。筛板塔的筛板上通常按正三角形规则钻孔。

入口安定区:倾向性漏夜(液层厚)。筛板塔在液相离开降液管刚入筛板时,设置有一狭长的不开孔的安全区,目的是防止倾向性漏液。 出口安定区:排气。筛板塔在靠近溢流堰处设置狭长的不开孔的安全区,其目的是防止进降液管

12

联系客服:779662525#qq.com(#替换为@)