10t,20t锅炉除尘脱硫脱硝设备改造技术文件- 复件 - 图文

内蒙民爆有限责任公司10t/h,20t锅炉除尘脱硫设备改造工程 程见图2,其反应方程式可表示为: CO(NH2)2→2NH2+CO NH2→N2+H2O CO+NO→N2+CO2

同 SCR工艺类似,SNCR工艺的NOX 的脱除效率主要取决于反应温度、NH3 与NOX 的化学计量比、混合程度和反应时间等。研究表明,SNCR工艺的温度控制至关重要。若温度过低,NH3的反应不完全,容易造成 NH3 泄漏;而温度过高NH3 则容易被氧化为NO,抵消了NH3的脱除效果。温度过高或过低都会导致还原剂损失和NOX脱除率下降。通常,设计合理的SNCR 工艺能达到30%~50% 的脱除效率。通常,SCR法的催化剂安装在锅炉的省煤器和空气预热器之间,这需要改造锅炉结构,SCR法并不太合适应用于小型工业锅炉。对于小型工业锅炉来说,由于锅炉结构,燃烧工况的差别,锅炉炉膛合适的温度场分布极为狭窄,且反应接触时间也通常不满0.5秒,加上燃烧工况不稳定,SNCR法的脱除效率有时连30%都无法保证。

(3)臭氧氧化法

该方法是利用臭氧的强氧化性,将不可溶的低价态氮氧化物氧化为可溶性的高价态氮氧化物,然后在洗涤塔内将氮氧化物吸收,达到脱除的目的。该法脱硝效率较高,可达50~80%,其唯一的缺点为投资及运行费用较高。

当采用臭氧作为氧化剂时,O3 与 NO之间的关键反应如下: NO+O3→NO2+O2 NO2+O3→NO3+O2 NO3+NO2→N2O5

与气相中的其他化学物质如CO,SOx等相比,NOx可以很快地被臭氧氧化,这使得NOx的臭氧氧化具有选择性。因为气相中的NOx被转化成溶于水的离子化合物,这就使得氧化反应更加完全,从而不可逆地脱除了NOx,而不产生二次污染。经过氧化反应,加入的臭氧被反应所消耗,过量的臭氧可以在喷淋塔中分解。 8.3.NOx控制技术比较

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内蒙民爆有限责任公司10t/h,20t锅炉除尘脱硫设备改造工程 人们为了控制NOx的污染,发展了多种 NOx 控制技术,并广泛应用于工业生产。为了对现有各种脱硝技术有一个比较清楚的对比,现把各种 NOx 控制技术的技术经济性表1-1能列与下表1-1 表1-1

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内蒙民爆有限责任公司10t/h,20t锅炉除尘脱硫设备改造工程 其他法 低氮燃烧法 无 燃烧温度 不需要 不需要 5~20% 燃烧区 无 无 无 无 技术分类 技术名称 还原剂 反应温度 反应器 催化剂 脱硝效率 还原剂喷射位置 SO2/SO3转化 NH3逃逸 对锅炉的影响 系统压损 SCR 还原法 SNCR 氨水,尿素等 氧化法 O3氧化法 O3 H2O2氧化法 H2O2 液NH3等 300~400℃ 850~1100℃ 100~200℃ 300~500℃ 需要 需要,易损,价贵 70~95% 省煤器后 有 3~5ppm 有 1000pa 左右 温度、还原不需要 不需要 20~40% 炉膛 无 10~15ppm 很小 无 温度、还原剂浓度,分布 小 低 低 不需要 不需要 50~80% 不需要 无 无 无 无 温度、还原剂浓度,分布 小 高 中等 不需要 不需要 30~60% 省煤器前 无 无 很小 无 温度、还原剂浓度,分布 小 低 中等 效率影响因素 剂浓度,分布、催化剂活性 占地面积 投资费用 运行费用

大 高 高 无 低 低

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内蒙民爆有限责任公司10t/h,20t锅炉除尘脱硫设备改造工程 8.4.H2O2氧化脱硝技术简述

作为烟气中氮氧化物的主要成分,NO和NO2在性质上存在着显著的差别。NO2在水中具有较大的溶解度,而且溶解后生成的硝酸和亚硝酸能够与常见的脱硫吸收剂(如CaO,Na2CO3等)反应。而NO不仅在水中溶解度极小,而且无法与常见的碱性吸收剂反应。因此,可以通过氧化技术将NO氧化生成NO2及更高阶氧化物,然后利用吸收剂将其吸收。

双氧水(H2O2)是一种具有强烈氧化性的物质,常作为消毒剂,在一定温度下,它可将烟气中的不溶性NO氧化成可溶于水的 NO2、N2O3、N2O4、N2O5等高价态氮氧化物, H2O2氧化NO的主要反应方程式为: H2O2→2OH H2O2→HO2+H OH+NO→NO2+H HO2+NO→NO2+OH H2O2的主要副反应为: H2O2→H2O+1/2O2

氧化后的高氧化度的NOX混合物在湿式洗涤塔与碱性吸收剂反应生成盐而去除。H2O2与碱性吸收剂(以Na2CO3为例)之间的反应方程式如下:

Na2CO3+2NO2→NaNO3+ NaNO2+CO2 Na2CO3+ NO+2NO2→2NaNO3+CO2 可溶性NOX经湿式洗涤塔吸收后生成亚硝酸盐、硝酸盐、硫酸盐。 8.5.H2O2氧化脱硝统工艺流程及配置 H2O2基氧化吸收法脱硝系统包括储存系统、输送系统,分配系统,喷射反应系统、压缩空气系统,电气及控制系统组成。工艺流程图如图4-1所示。

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