内蒙民爆有限责任公司10t/h，20t锅炉除尘脱硫设备改造工程 法脱硫装置，成功应用于电站和工业锅炉。
双碱法使用NaOH或Na2SO3碱液吸收烟气中的SO2，生成HSO32-、SO32-与SO42-，反应方程式如下：
一、脱硫过程
NaCO?SO?NaSO?CO?232232
(1) (2)
2NaOH?SO?NaSO?HO2232
NaSO?SO?HO?2NaHSO23223 (3)
二、氧化过程(副反应)
1NaSO?ONaSO232?242 (4)
1NaHSO?ONaHSO32?42 (5) 三、再生过程
(6)
NaSO?Ca()OH?2NaOH?CaSO2323 (7)
双碱法脱硫工艺以石灰浆液作为主脱硫剂，钠碱不断循环利用。由于在吸收过程中以钠碱为吸收液，脱硫系统不会出现结垢等问题，运行安全可靠。由于钠碱吸收液和二氧化硫反应的速率比钙碱快很多，能在较小的液气比条件下，达到较高的二氧化硫脱除率。
7.3工艺流程说明
双碱法工艺流程主要包括：烟气系统、脱硫液塔外循环系统、脱硫副产物脱水系统、脱硫剂的制备系统及辅助系统。
1) 烟气系统
烟气从布袋除尘器出来后，通过引风机进入脱硫系统。在脱硫系统中，烟气进入吸收塔，在塔内完成多级脱硫洗涤，洁净烟气由塔内除雾器除雾脱水后，通过湿烟道排至烟囱排放。
考虑脱硫塔检修维护不影响系统的正常运行时，脱硫塔进口前单台除尘器必须设置
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内蒙民爆有限责任公司10t/h，20t锅炉除尘脱硫设备改造工程 烟气旁通阀门，脱硫塔净烟道设置风阀。
2) 脱硫液塔外循环系统
脱硫液(碱液)在吸收塔内采用三层喷淋，使脱硫液不断循环，脱硫液与原烟气充分接触，对烟气进行洗涤。烟气中的酸性气体在脱硫液的液滴表面完成传质传热的化学过程，最后进入脱硫液中。新鲜的脱硫液进入系统，中和吸收了酸性气体的脱硫液，一定浓度的脱硫液从吸收塔下部的溢流排污口直接进入再生池，与石灰浆液进行再生反应，经反应后的浆液由泵或自流进入沉淀池，在沉淀池中，实现固液分离。澄清液进入清液池，由泵送入吸收塔循环使用。沉淀下来的脱硫渣被泵输送至脱硫副产物脱水系统进行脱水处理。
脱硫液在反应池再生后，钠碱得到再生，二氧化硫以钙盐的形式被固化。钠碱重新回到塔内循环吸收。
脱硫系统补充部分流失的钠碱，钠碱溶液被泵输送至清液池，绝大部分的钠碱在系统中循环使用。
3) 脱硫副产物脱水系统
在沉淀池中沉淀下来的钙盐送入厢式压滤机进行脱水处理。含水的钙盐浆液送入压滤机的滤布上，压滤机进行压滤操作，水和钙盐被分离，水自流至沉灰池。脱硫副产物在压滤机的滤布上被压至含水率低于10-15％，形成固态的脱硫副产物。
固态的脱硫副产物经脱水后被输送至脱硫副产物仓储存，等待外运综合利用或填埋。
本系统副产物脱水采用人工清理外运。 4) 脱硫剂的制备系统
熟石灰粉被槽车运来，利用气力输送至石灰贮仓。使用时，石灰粉通过给料装置给料到石灰浆液制备池中进行消化制浆，消化后的石灰浆液在石灰浆液池中稀释待用。
石灰浆液泵将石灰浆液输送至反应池与脱硫液进行反应、再生。
烧碱采用固碱，外购固碱送入钠碱浆液池稀释待用。使用时通过泵将烧碱投加至缓冲池，然后用泵送入吸收塔内。
本系统脱硫剂的制备采用外购袋装的药剂，人工投料至浆液制备池，搅拌配制通过浆液输送泵输送至各工艺池。
5) 辅助系统
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内蒙民爆有限责任公司10t/h，20t锅炉除尘脱硫设备改造工程 辅助系统包括工艺水、排放系统等。
工艺水系统作用是脱硫各系统补水及设备管道冲洗；
排放系统是各设备的排水和溢流至地坑，然后用液下泵送至沉灰池。 7.4 工艺设备说明
脱硫剂制备系统
脱硫剂制备系统由下列设备组成： ① 石灰浆液池 ② 石灰制浆搅拌器 ③ 石灰浆液输送泵 ④ 钠碱浆液池 ⑤ 钠碱浆液搅拌器 ⑥ 钠碱浆液输送泵
经市场直接采购的袋装石灰粉及固碱运输厂内，
人工投料，送入石灰浆液制备池及钠碱制备浆液池搅拌备用。 2) 脱硫液塔内循环系统
脱硫液塔内循环系统主要包括脱硫吸收塔和循环泵等。 脱硫吸收塔由下列设备组成： ① 塔体 ② 雾化喷淋层 ③ 除雾器 ④ 除雾器反冲洗
吸收塔塔内设置三层雾化喷淋层，顶部设置两层除雾器。吸收塔主体采用碳钢内衬花岗岩。所有塔内结构件均采用高耐腐蚀材质。
脱硫塔结构具有喷淋空塔压降低气液分布好的优点，且传热传质推动力大，脱硫效率高。
吸收塔上设有检修人孔，操作平台等附属设施。 吸收塔的设计效率为90%。
吸收塔内部浆液喷淋系统由分配管网和脱硫液喷嘴组成，喷淋系统的设计能均匀分布要求的喷淋量，流经每个喷淋层的流量相等，并确保脱硫液与烟气充分接触和反应。
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内蒙民爆有限责任公司10t/h，20t锅炉除尘脱硫设备改造工程 喷淋层安装了开式螺旋雾化喷嘴，保证吸收塔每个喷淋截面的脱硫液覆盖面积超过200%。所有脱硫液喷嘴能避免快速磨损、结垢和堵塞，脱硫液喷嘴材料采用碳化硅或相当的材料制作。脱硫液喷嘴与管道的设计便于检修，冲洗和更换。
除雾器是FGD系统中的关键设备，其性能直接影响到湿法FGD系统能否连续可靠运行。
除雾器系统由除雾器本体及冲洗系统组成。
烟气通过除雾器的弯曲通道，在惯性力及重力的作用下将气流中夹带的液滴分离出来：
脱硫后的烟气以一定的速度流经除雾器，烟气被快速、连续改变运动方向，因离心力和惯性的作用，烟气内的雾滴撞击到除雾器叶片上被捕集下来，雾滴汇集形成水流，因重力的作用，下落至浆液池内，实现了气液分离，使得流经除雾器的烟气达到除雾要求后排出。
除雾器的除雾效率随气流速度的增加而增加，这是由于流速高，作用于雾滴上的惯性力大，有利于气液的分离。但是，流速的增加将造成系统阻力增加，也使能耗增加。而且流速的增加有一定的限度，流速过高会造成二次带水，从而降低除雾效率。通常将通过除雾器断面的最高且又不致二次带水时的烟气流速定义为临界流速，该速度与除雾器结构、系统带水负荷、气流方向、除雾器布置方式等因素有关。
具体为二级除雾器本体、冲洗水管道、喷嘴、支撑架、支撑梁及相关连接、固定、密封件等组成。 除雾器性能保证
(1) 除雾效率：在正常运行工况下，除雾器出口烟气中的雾滴浓度低于75mg/Nm3；
(2) 压降：不考虑除雾器前后的干扰，保证在100%烟气负荷下，整个除雾器系统的压降低于120Pa。
(3) 耐高温：80--100℃。
(4) 耐压：保证承受冲洗水压为0.3MPa时，叶片能正常工作。
(5) 冲洗喷嘴：为全锥形喷嘴，冲洗水喷射角度为90—120度，喷射实心圆锥，能够保证叶片全部被覆盖。(我们设计的均为最大气体负荷时的水耗量，考虑到系统水平衡的要求，如果气体负荷降低，可通过增加冲洗间隔时间将水耗量降低一半)。
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