内蒙民爆有限责任公司10t/h，20t锅炉除尘脱硫设备改造工程 5.9.4、表面整理和涂装： 5.9.4.1、清理
除尘器除锈采用钢板预处理技术有关要求，或采用手工、动力工具除锈，满足GB8923中的St2 1/2级。
5.9.4.2、对于金属渣屑、碎布、碎石及其它异物将从设备内清除。所有的铁屑、铁锈、油、油脂、粉笔、蜡笔、油漆符号及其它有害的东西都从设备内部、外表上除去。在运输期间，设备内外保持干净及干燥。
5.9.4.3、在焊接部位，根据国家标准采取手工清理或机械清理的方法进行清理。 5.9.4.4、机组的整理和涂料满足以下要求： a所有锐边及构件加工圆滑以防止造成人员伤害。 b金属表面的清理和整理符合标准工艺。
c所购买的部件，如电动机、阀门等都按照有关标准进行喷涂。 5.9.4.5、喷涂过程按照操作工艺标准进行。 5.9.4.6、所采用的涂料和标准工艺要求一致。
5.9.4.7、单涂层或双涂层的修整工作和原有涂层的要求一致。
5.9.4.8、所有碳钢机械加工表面在装运和储放期采取可靠的防氧化措施。 5.9.5、设备制造工艺：
5.9.5.1、除尘器箱体成形后光滑平整，无明显凹凸不平现象，内部筋板布置合理，保证箱体强度和刚性。
5.9.5.2、除尘器本体设计密封、坚固，连接件的尺寸配合公差达到国家标准公差和配合中规定的10级精度。
5.9.5.3、除尘器壁板制作要求平整，不得扭曲，对角线误差<5mm，运输中部件变形者需校正。
5.9.5.4、除尘器的所有连续焊缝平直，无虚焊、假焊等焊接缺陷并采用动焊进行
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内蒙民爆有限责任公司10t/h，20t锅炉除尘脱硫设备改造工程 焊接，焊缝高度满足设计要求，并进行煤油渗漏试验。箱体和灰斗间采用手工连续焊接，保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。
5.9.5.5、焊接后的焊缝进行清理焊渣和飞溅物，不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈未清除就涂刷底漆。关键部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。
5.9.5.6、机组的整理满足以下要求：所有锐边及构件加工圆滑以防止造成人员伤害。
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内蒙民爆有限责任公司10t/h，20t锅炉除尘脱硫设备改造工程 六、除尘器保证值：
1、钢体寿命10年，年平均运行7200h以上。
2、 除尘器在下列条件同时存在的情况下，仍可达到安全运行要求： 2.1、进口烟气含尘浓度：10g/Nm3 2.2、进口烟气流量： +10% 2.3、进口烟气温度： +15℃
2.4、滤袋破损率为： <10% （2年以内）
3、在设计除尘器时根据飞灰特性及其在一定范围内的变化，并保证除尘器的各种性能指标不降低。
3.1、袋式除尘器清灰方式由单片机系统控制，采用离线清灰。 3.2、除尘器的钢结构设计温度为300℃。
3.3、除尘器设计正负压为6kpa，保证在冷态起动时除尘器壳体及框架的钢度符合国家规范，启动时不出现壳体变形。
3.4、保证除尘器在30%最低稳燃负荷时正常运行，不发生堵塞，除尘器可投入运行。 3.5、袋式除尘器清灰程序、间隔、强度均可在控制柜上方便可调。
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内蒙民爆有限责任公司10t/h，20t锅炉除尘脱硫设备改造工程 七.脱硫喷淋塔简介及技术参数
7.1、喷淋洗涤塔
喷淋洗涤塔主要由塔体，喷淋装置、溢水孔、清理孔等组成。烟气流通过进口烟道进入塔内，脱硫液分别从塔体内部由螺旋喷嘴喷出，增加了硫氧化物与水的碰撞概率，并充分利用雾化液滴的速度来造成很高的气液相对速度，以保证脱硫效果。脱硫后废水流到喷淋塔底部，从溢水孔排出至循环水池，在筒体底部封底并设有水封槽以防止烟气从底部泄漏，备有清理孔便于进行筒体底部清理。
根据多年设计脱硫系统所获得的经验，确定吸收塔内喷淋层和喷嘴的布置、烟气入口和烟气出口的位置，优化了pH值、液气比L/G、烟气流速和反应时间等性能参数。
脱硫喷淋洗涤塔为空塔结构。在喷淋洗涤塔中，为了达到良好的吸收效果，设计多层喷淋，每层喷淋层由若干个高效雾化喷嘴组成。吸收液由喷嘴喷出，喷嘴均匀布置塔内横截面上，喷射出来的成实心锥型的浆液可以覆盖整个横截面，在满足吸收SO2所需的比表面积的同时，也能去除部分粉尘。
喷嘴是本设备最关键的部件，它具有以下特点：
高效雾化喷嘴雾化程度好，雾化粒径小，脱硫剂的比表面积大，喷嘴的合理布置，使得在预处理区形成无漏洞、重叠少的吸收液雾化区段，提高了烟气与脱硫液接触机会。
所有喷嘴能避免快速磨损、结垢和堵塞，喷嘴和管道系统均采用316L或相当的材料制作。
喷嘴和管道采用316L或同等材料制作。 喷嘴与管道的设计便于检修，冲洗和更换。
7.2、脱硫工艺说明
双碱法的显著特点是始终用可溶性的碱性清液作为吸收剂在吸收塔中吸收SO2，然后将大部分吸收液排出吸收塔外再用石灰乳对吸收液进行再生，从而不存在结垢和浆料堵塞等问题。
由于在吸收和吸收液处理中，使用了两种不同类型的碱，故称为双碱法。双碱法包括了钠钙、镁钙、钙钙等各种不同的双碱工艺。钠钙双碱法是较为常用的脱硫方法之一，该法在国外(如日本、美国)已有大型化成功应用，在日本和美国至少有50套双碱
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