汽车钣金喷漆线(十一工位)设计方案

龙杰汽保LONGJIEQIBAO 钣喷线(高效型)配置表

汽车钣金喷漆线十一工位地坑式设计方案

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一、设计思想概述及原则

1、设计思想:

1.1、满足产品质量及工艺要求。

1.2、布置合理,方便组织生产、物流及维修的需要。 1.3、布置及设计做到“安全第一、文明生产”的原则。 1.4、满足环保、卫生和安全达标要求。

1.5、设备的噪音〔85dB(A)以下〕、废气和有害粉尘等排放达到国家对机械工厂设计的有关环保要求。

1.6、操作场所符合国家工业卫生有关标准。 1.7、设备生产时满足国家有关技术安全规定。 2、设计标准:

2.1、贯彻执行有关国家环境保护、劳动卫生方面的政策法规。

2.2、噪声排放执行—室内噪声符合GBJ87—85《工业企业噪声控制设计规范》,室外噪声符合GB12348—90《工业企业噪声控制设计规范》。

2.3、整个工程符合国家规定的工业卫生标准和消防要求。 3、设计原则:

3.1、设备在设计时均严格按照国家有关劳动安全、卫生、消防及环保等方面的标准执行。

3.2、设备美观大方,满足产品使用要求,运行可靠,操作简便,维护保养方便易行。

3.3、充分考虑系统相互之间的连锁性,采取保护措施,避免设备事故发生。 3.4、设备及材料选用以国内为主,设备关键元器件选用进口或合资产品,达到既经济合理,又先进可靠的目的

3.5、我们所提供的设备是全新设备,包括室体、过滤材料、漆雾处理系统、风机、加热器及所有零部件、配套件等。

5、设备特点:

本设备设计力求实用,去掉华而不实的配置,在满足设备性能的基础上尽可能减小企业的投资,增大市场竞争力,同时针对设备做到易维护便保养,尽最大可能提高设备可靠性。具体表现在:

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? 所有照明灯光采用LED冷光源灯,节能显著,寿命长,喷漆无色差。 ? 在需要的工位,在地面设置浅水坑,用于积尘,使尘不反弹。

? 各过滤棉设计有压差监测系统,达到设计值更换进风过滤、亚高效过滤、玻璃纤维

过滤棉。

? 所有室体外围设计大门或墙板,这样美观大方,并联相隔的地方设置软帘或提升门。 ? 在工艺设计上,增设了柔性多功能工位,以应对各种特发情况。 ? 配置了用脚直接操控的带有刹车的轨道小车,不致磨灰时小车滑行。 ? 回程轨道前置设计,小车回程简单易行。

? 侧面升降门带有遇阻反弹保护系统,防止车辆在移动过程中有人误操作升降门,并

且升降门内外可开。

? 提升门采用双气缸作用,一用一备,配置平锤,侧面带有侧灯和观察窗。 ? 在后墙需设有设备检修门,在前面大门上设有人行工作小门。

? 在刮灰、中涂、面漆、烘干工位设置三维悬臂式烤灯,提高效率,减少能耗,有带

测温测距功能的二代烤灯供选装

? 送排风机座采用铝合金接角,型材框架,借鉴德国杜尔和意大利USI技术,四面活

板,风机所有连接全部采用螺栓连接,风机维护极为方便。 ? 进风过滤箱采用活门结构,不用任何工具即可打开更换过滤棉。 ? 顶棉框采用C型钢结构,更换顶棉极为方便,不需要胶和铆钉。 ? 所有接触器全部为西门子

? 烘房墙板选用了阻燃高密度岩棉板,可以有效的抑制火灾的发生,

? 在喷房及烘房配置了安全门,保证室内压力超过规定压力时,自动打开泄压。 ? 整条钣喷线采用“轨道人工小车”的工件输送方式,流水线式作业,提高工作效率。

配套输送小车40只。

? 在喷漆室顶部设有均流板,保证车辆周围气流层均匀。

? 在各室体后面都设置了防水插座、气源接口、压力表、调压阀、极大的方便电动、

气动工具使用,安全性也得到进一步提高。

? 在刮灰、打磨、中涂、遮蔽、抛光工位都设立了独立的综合工具柜 ? 烤灯灯管采用飞利浦,德国气撑杆,高可靠寿命长。

? 选装高负压中央集尘装置,在打磨、中涂、细磨、抛光工位设置吸尘头。

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6、工艺流程

钣金准备工位

确认修补位置及修补面积,拆卸需要拆卸 的部件 负责车辆的局部旧漆的处理及底层 的打磨负责车辆的刮灰及原子灰的 烘干 负责车辆一道原子灰的打磨 负责车辆二道原子灰的刮灰、烘干及 打磨 负责车辆喷底漆及底漆烘干及划伤 修补快速下线 对要求较高的车辆做底层精细处 理, 原子灰工位 一道打磨工位1 二道打磨工位2 中涂工位 细磨工位

遮蔽工位 该工位对应该防护的部件进行遮蔽,为喷面漆做准备 面漆工位

负责车辆喷面漆(包括色漆和清漆) 负责车辆面漆的烘干 面漆烘干 工位

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