16) 接换钻杆时不得挪动钻机，以保持钻机、钻杆与钻孔同心。 17) 接换钻杆时，操作人员注意力要集中。
18) 接换钻杆时，先把钻杆准备到位，再使用锚杆机慢慢把钻杆退出到适当位置（操作
人员能够接着钻杆的位置）后，用手握住钻杆进行接换钻杆，严禁不退出钻孔里的钻杆就进行接换钻杆，以防钻孔中的钻杆下滑伤人。
19) 通过观察顶板，定好钻眼的位置，将钻机搬到定眼的正下方。接上初始钻杆和完成
钻杆。操纵者站在钻机旁，一只手抓住防护扶手，另一只手握住控制把柄，然后用左手拇指轻轻地旋转气腿伸缩开关，直至钻机慢慢地升起，使钻头触到顶板为止，右手轻轻按一下马达控制开关手把，钻机略微快速地旋转，钻入顶板20mm深。 20) 钻锚杆孔成功地定好孔位后，即开始钻孔，开始钻孔时用低转速，随着钻孔深度的
增加，将转速调整到适合顶板类型的规定要求，直到初始钻杆钻进到位。退钻机，换上中间钻杆钻进到位后，即开始退钻机，其步骤是：关闭气腿和水阀开关，是马达慢速旋转，朝着自己的方位拉控制手柄，在钻杆下降到离开孔眼以前，用一只手抓住防护扶手，以确保钻机的平衡。然后拧开初始钻杆和完成钻杆，换上第一根钻杆，完成下一次。反复作业，以至完成整个锚索孔。 21) 作业后的检修：
① 钻孔完成后，先关闭冲洗水管，再关闭进风管，防止钻机锈蚀；
② 整理风、水管，检查软管状况是否完好，清洗钻机表面的污物，确保各接合处没有污物堆积；
③ 目测设备有无损伤，松动的螺栓要紧固好，所有的控制操作开关均位于“关闭”位置；
④ 钻机使用一段时间后，向进风口内注些润滑油，然后重新接好气管，并供压缩空气。
22) 其他操作注意事项：
① 钻孔前，确保顶板和煤帮的稳定，以保证安全作业。 ② 检查指定钻孔位置的底板上有无障碍物，以使钻机安全工作。 ③ 钻机旋转时，禁止用带手套的手触摸旋转的钻杆。 ④ 钻机开切眼时，应有人扶稳钻机，确保开眼位置准确。
⑤ 钻孔时不能使用太大的推进力，否则会造成卡钻或损坏钻杆和钻头。 ⑥ 当钻机加载和卸载时，会产生较大的反转矩，应把持操臂，取得平衡。特别是突然加载和卸载时，操作者应注意站位，合理把持手把。
⑦ 当钻机回落时，手不要握在气腿上，否则会挤伤手。
⑧ 严禁钻机平置于地面，因为钻机平置于地面，一旦通气误操作，气腿突然伸出，会造成意外。
⑨ 钻机长时期不用时，应用压缩空气吹干残留在钻机内的充气水，防止锈蚀机器内的零件。
三、火工品管理及装药放炮措施：
1. 破煤（岩）方法：钻眼爆破。
2. 打眼：采用YT-28型风动凿岩机打眼，必须采用湿式钻眼。掏槽眼眼深控制在2.0m，
辅助眼、帮眼、顶眼、底眼控制在1.8m，其它具体参数见炮眼布置图及说明书（表）；掘进过程中根据炮后瓦斯的大小来调整炮眼深度。 3. 爆破器材的选择：
4. 采用三级煤矿许用乳化炸药，其每节规格为：Φ=32㎜、M=0.3kg、L=300㎜。 5. 雷管选用煤矿许用毫秒延期电雷管。
6. 放炮器选用MFB---200型发爆器，发爆能力200发。 7. 掏槽方式：采用斜眼掏槽，具体见炮眼布置图。 8. 装药方式：采用正向装药。 9. 连线方式：串联。
10. 炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：
1) 炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊情况下，如挖底。刷帮、挑顶
确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。
2) 炮眼深度为0.6—1.0m时，封泥长度不得小于炮眼深度的二分之一。 3) 炮眼深度超过1.0m时，封泥长度不小于0.5m。 4) 炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。
(一)、对放炮员的管理措施：
1. 放炮人员必须经过专门的安全技术培训，考试合格,并持有效证件后,方可担任放炮
员。
2. 放炮人员必须认真学习《煤矿安全规程》和《作业规程》，熟练掌握爆破材料性能和
各种有关规定，严格按照爆破说明书进行作业。
3. 放炮人员必须依据当班爆破计划所需的种类和数量，并持有爆破材料计划单向爆破
材料库领取符合规格、品种的炸药和雷管，领出的火工产品，放炮人员必须认真查
对规格和数量。
4. 放炮员必须领取与自己本号相同的电雷管，防止火工品管理混乱。 5. 放炮员不在时，严禁他人代领或换本使用。 6. 运送炸药雷管必须遵守下列规定：
1) 炸药、雷管必须分装分运，雷管必须由放炮员亲自运送，炸药由放炮员或在放
炮员监护下由熟悉运送炸药的有关规定的人员运送。 2) 运送炸药、雷管的人员不得与其他人员同行，中途严禁停留。
3) 炸药、雷管必须分装在耐压、抗撞击、防震、防静电的两个非金属容器内，严
禁将其装在衣袋内。
7. 运达工作地点后，放炮员必须把炸药、雷管分别存放在专用的炸药箱内，并加锁锁
好，钥匙严禁转交他人，严禁乱扔乱放。
8. 放炮员必须把雷管、炸药箱分别存放在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电
体的安全地点。
9. 火工品必须严格执行领退制度。
10. 任何人员严禁敲击炸药箱或坐卧在炸药箱上。
11. 当班消耗的炸药、雷管，必须经当班的跟班队长签字后，放炮员方可到炸药库办理
领退手续。
(二)、装配引药安全技术措施：
1. 装配引药时必须遵守下列规定：
1) 装配引药时必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的安全地点进
行，装配引药的数量应与当时需要量为限，不得多做。
2) 装配引药时，必须防止雷管受振动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。 3) 雷管只允许从药卷的顶部装入，严禁用雷管代替木、竹棍扎眼，雷管必须全部
插入药卷内。严禁将雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
4) 雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将雷管脚线扭结短路。 5) 从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管
体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
(三)、装药安全技术措施：
1. 有下列情况之一者严禁装药：
5) 通风不良、瓦斯涌出异常、有透水预兆时。
6) 巷道后路不畅通，有矸或其它杂物堵塞巷道断面达1/3时。 7) 炮眼规格明显缩小，有明显的压力显现，炮眼内出现裂缝等现象。 8) 电气设备、电缆未撤离装药地点时。 9) 迎头正在打眼时。
10) 掘进工作面突然来压出现异状时。 11) 岩体最小抵抗线小于300mm时。
12) 工作面空顶超过作业规程规定，顶板有离层危险，迎头距后巷20m范围内顶板
不好时。
13) 炮眼深度、角度、位置不符合规程和爆破说明书规定时。
2. 装药工作由放炮员负责，班队长或有关人员要对装药做好辅助工作，安检员和瓦检
员对装药实施安全监督,其他人员必须撤离装药区到安全地点。
3. 装药时，必须将炮眼内的粉尘全部清理干净后，再用木、竹棍将药卷轻轻推入，不
得冲撞或捣实，各药卷必须彼此密接。
4. 装药时，每个炮眼必须装有两个水炮泥，其余部分用炮泥封满填实。严禁用岩粉、
块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。 5. 炮眼深度小于0.6m时，严禁装药放炮。 6. 必须实行正向装药，严禁反向装药。
7. 装药后必须把雷管脚线悬空，严禁将雷管脚线同导电体、放炮母线、回风设备、电
气设备相接触。
8. 严禁装好药后再补打炮眼装药。
9. 装药工作不得与其它工作在同一地点同时进行。
10. 装药后必须对迎头彻底进行清理检查一遍，剩余的雷管、炸药必须收捡好，分别装
箱上锁后放到警戒线以外的安全地点。 11. 装药时，严禁装药与打眼平行作业。 (四)、连线、放炮措施：
1. 放炮前，脚线的连接工作可由经过专门培训的班队长协助放炮员进行。放炮母线连接
脚线、检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作。连线时，首先连接各炮眼之间的线路，放炮时再与放炮母线连接。
2. 首先检查各炮眼之间连接情况，无错乱后再与母线连接，雷管脚线接头、脚线与母线
接头都必须用绝缘胶布包扎好，严禁使用雷管脚线及其它电缆线作放炮母线。 3. 放炮时必须使用固定的放炮母线，不放炮时，放炮母线必须扭结成短路，距迎头10m