开采M6煤层时的直接充水含水层主要为龙潭组（P3l）顶部灰岩及砂岩裂隙岩溶含水层及长兴组（P3c）中灰岩岩溶裂隙含水层，据目前抽水成果其富水性弱，但其富水性不均一；开采M14、M16、M26、M30的直接充水含水层为龙潭组（P3l）的薄层灰岩及砂岩裂隙岩溶含水层，其富水性弱；各含水层均出露于地表，直接接受大气降水及地表水的补给。
采区内最大的溪流为长菁河，由北向南从采区中部穿过，河床标高+1868～+1785m，为当地侵蚀基准面。丰水期最大流量178.55L/s。所有可采煤层的底板的平均标高均在当地侵蚀基准面之下。本采区应属以裂隙为主，直接顶板进水、水文地质条件中等的裂隙充水矿床。
第三章 巷道布置及支护说明
第一节 巷道布置
212轨道石门掘进，从副斜井F14#点后8.75m处为开口中心，按129°方位、5‰°度坡度掘进到设计位置；212运输石门回风联络巷掘进，从212轨道石门设计位置开口，按45°方位、-15°31′坡度掘进至设计位置。
第二节 巷道支护说明
一、 巷道形状、尺寸及支护要求：
1. 巷道形状：半圆拱型断面。 2. 巷道尺寸及支护要求：
212轨道石门、212运输石门回风联络，净中高为3.4m,净下宽为4.4m，采用锚网索喷支护。锚杆采用Φ20mm的右旋等强度螺纹钢锚杆间排距为800mm,锚索Φ15.24mm钢绞线（L=6300mm）间、排距1600mm，喷射200#砼，喷浆厚度为100mm。
3. 水沟尺寸：水沟---宽3深=300mm3300mm，布置在巷道前进方向的左帮。 4. 在施工过程中，顶锚杆必须紧跟迎头，帮锚滞后迎头不得超过15m，锚索滞后迎头
不得超过10m，遇地质构造时帮、顶锚杆、锚索必须紧跟迎头支护。
二、锚网索喷支护：
1. 支护材料：
1) 锚杆采用Φ20-2000mm的右旋等强度螺纹钢锚杆；托板规格1503150mm，托板厚度
8mm，锚杆外露（露出托盘）长度不得大于50mm，且不得小于20mm。
2) 锚索采用φ15.2436300 mm的钢绞线，托板规格3003300mm，锚索外露长度（露出
托盘）控制在150-300mm，锚索间、排距1600mm。
3) 钢筋网采用φ6.5mm钢筋进行加工，网幅200031000mm，网格1003100mm，网与网
之间搭接100mm，每间隔200mm采用12#铁丝进行双股捆扎。
4) 喷浆混凝土标号为C20,水泥强度等级32.5MPa。水泥应有出厂合格证及进场试验报
告。砂选用中砂，平均粒径0.35－0.5mm。砂中含泥量≤3%，砂子必须有试验报告。混凝土含泥量≤1%，所有石子应有试验报告。水质要求应遵照JG63-89《混凝土拌和用水标准》。
5) 喷射混凝土施工配合比水泥：砂：水=1：2.34：0.4，水泥标号采用32.5R，速凝剂
掺入量为水泥用量的2～4%。 2. 支护工艺流程：
检查安全情况→打锚杆（索）眼→清孔→上锚固剂→安装锚杆（索）→挂网→网片搭接处理→上锚杆（索）托盘紧固→初喷（不得出现露网）先顶后帮、先凹后凸→复喷。
第三节 装载与运输
一、装载与运输方式：
掘进过程中采用溜子、皮带出渣，人工辅助清理浮矸。 二、装载、运输设备配备：
掘进过程中主要采用人工装渣，运输设备主要是溜子、皮带，具体设备配备参数见下表： 序号 设备名称 1 2 胶带输送机 刮板输送机 型号 STJ-800 SWG-40T 数量 固定方式 1 1 运输方式 运输距离(m) 100 70 备注 三、运输路线：
矸石运输路线：工作面→212运输石门回风联络巷→212轨道石门→副斜井→地面翻矸点。
材料设备运输路线：地面→副斜井→212轨道石门→212运输石门回风联络巷→工作面。 四、运输方式及要求：
1. 装矸过程中或装矸前，迎头必须进行洒水消尘。
2. 绞车提放过程中，严格执行“行人不行车 行车不行人”制度。
第四节 管线铺设
一、管线铺设：
1. 风管、水管采用φ12.5mm的钢丝绳进行吊挂，并且吊挂间距为5m。
2. 管子吊挂时，管子与管子之间的间距为0.2m。 3. 管子吊挂时，必须从下往上，从大到小往上进行吊挂。
4. 管子吊挂时，从下往上第一棵管子悬挂高度距巷道底板不得低于0.6m，距工作面距离
不得超过20m。其中：供水、防尘系统：每隔50m接一个三通。压风系统：每隔50m接一个三通，并且每隔50m安设一组压风自救系统，迎头往后25-40m安设两组压风自救设施，每一组压风自救袋不得少于6个。
5. 各类电缆必须悬挂在电缆钩上，且每钩只准挂一根电缆。电缆按照电压高低等级由上
往下敷设，不得与风筒及瓦斯管吊在同侧。 6. 电缆钩与电缆钩的间距不得大于700mm。
7. 电缆吊挂高度距巷道底板不得低于1800mm（指吊挂电缆的走线高度）。
第四章 生产系统
第一节 通风系统
一、通风方式、供风距离及通风设备设施： 1. 通风方式：压入式通风。
2. 供风距离：后期最大距离约198m。
3. 风筒敷设方式：沿巷吊挂，吊挂平、直、稳，无死弯和破口，以减少通风阻力和风量
损失。工作面的风筒采用钢丝绳进行吊挂，风筒出口距工作面不得大于5m，位于巷道上帮。
4. 通风设备设施的安装位置：局扇安装在地面副斜井井口附近，且必须距副斜井井口20
米，局扇采用双风机双电源，并且能自动切换。
二、风量计算
1、按瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算：
Q掘=1253QCH43KCH4 =12530.832.0 =200（m3/min）
式中：Q掘---掘进工作面实际需要的风量，m3/min；
Q掘---掘进工作面回风流中瓦斯（或二氧化碳）的平均绝对涌出量，m 3/min，可
按条件相似的工作面推算；
K掘通---瓦斯涌出不均衡通风系数，该工作面瓦斯绝对涌出量的最大值与平均值之
比。正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量和月平均
日瓦斯绝对涌出量的比值，取最大值。没有观测数据时，机掘工作面 K掘通=1.2～2.0，炮掘工作面K掘通=1.8～2.5。
2、按炸药消耗量计算： Ｑ掘＝10A＝10322.6=226m3/min
上式中：Q掘——掘进工作面实际需要的风量，m3/min
A——每循环炸药消耗量； 10——每公斤炸药所需风量。
3、按当班掘进同时工作最多人数计算： Ｑ掘＝4N=4m3/min2人316人=64m3/min
上式中：Q掘——掘进工作面实际需要的风量，m3/min ；
N——工作面同时最多人数，N取16人；
4——每人每分钟应供应的最低风量。 4、工作面所需吸入风量计算： Q掘吸=Qmax/(1-3%) =565/(1-3%) =548m3/min
5、按局部通风机的实际吸入风量验算： Ｑ掘＝Qf3I3kf＝10.03131.34=13.4(m3/s) 式中：
Qf—掘进工作面局部通风最大风量，工作面选用的局扇型号为BFD№-7.1/2330kw，风量范围为430～600m3/min，最小吸风量Qf=7.2m3/s，最大吸风量10.0m3/s； I—掘进工作面同时运转的局部通风机台数，取1台； kf—为防止局部通风机吸环风的风量备用系数，取1.34。
Q掘＝10.03131.34=13.4(m3/s)，即局部通风机安设地点的供风量需大于13.4m3/s才不会产生循环风。设计将局部通风机安设于主要进风巷处，其过风量均大于13.4m3/s。
6、掘进工作面风速验算： (1)按最低风速验算：
Q岩≥9S岩 ＝9311.88＝106.9m3/min (2)按最高风速验算:
Q岩≤240S岩 ＝240312.8＝3072m3/min
三、局部通风机选型计算: