根据《切削用量简明手册》表1.27
vc?cvTmv.axpfyv=57.46 m/min
ns?1000v?dw=172 r/min
按CA6140车床转速（《机械制造工艺设计简明手册》表4.2－8）选择与172r/min相近似 的机床转速n =200r/min,则实际切削速度V = 66.6m/min。 4）计算基本工时：
按《机械制造工艺设计简明手册》公式计算：T=0.149min （2）粗车 Ф90外圆 选择刀具：用刀具1。 1）确定背吃刀量 粗车外圆ap=1.1mm。 2)确定进给量 由《切削用量简明手册》HT200，刀杆尺寸16 x25，,工件直径为Ф90mm，则f=0.6~0.9 mm/r。再根据CA6140车床说明书，取横向进给量取f =0.86mm/r。由《切削用量简明手册》表1.9查取后刀面磨损最大限度为0.8~1.0，焊接耐用度T=60mm。 3)确定切削速度VC
根据《切削用量简明手册》表1.27
vc?cvTmv.axpfyv=44 m/min
ns?1000v?dw=147.6 r/min
按CA6140车床转速 选择与157.5r/min相近似的机床转速n =160r/min,则实际切削速度
V =47.728 m/min。 4)计算基本工时：
T=（L+L1+L2+L3）×i/(f×n)=0.153min (3) 粗车Ф45 外圆 选择刀具1 1）确定切削深度
粗车外圆，一次走刀，则ap=1.1mm。 2)确定进给量 由《切削用量手册》，HT200，刀杆尺寸16x 25，ap=1.1,工件直径为Ф45mm，则f=0.4~0.5mm/r。再由《简明手册》表4.2—3查取f =0.45mm/r。 3)确定切削速度VC
根据《切削用量手册》表1.27查取：
vc?cvTmv.axpfyv=62.7 m/min
ns?1000v?dw=399 r/min
按CA6140车床说明书，选择与399r/min相近似的机床转速n =400r/min,则实际切削速度 V = 62.8m/min。 4)计算基本工时：
T=（L+L1+L2+L3）×i/(f×n) =0.286min。 （4）成型车刀加工B面
1）确定切削深度，一次走刀，则ap=2.5mm。T=120min 2)确定进给量
f=0.035~0.070mm/r。取f =0.050mm/r。 3)确定切削速度VC
根据《切削用量手册》表1.27查取：
vc?cvTmv.axpfyv=40.602 m/min
ns?1000v?dw=121.987 r/min
按CA6140车床说明书，选择与121.987r/min相近似的机床转速n =125r/min,则实际切削速度
V =41.605m/min。 4)计算基本工时：
T=（L+L1+L2+L3）×i/(f×n) =11.04min。 （5）车Ф90右端面及3x2槽
1）确定切削深度，一次走刀，则ap=2.5mm。 2)确定进给量
由《切削用量手册》表1.4，f=0.6~0.9mm/r。根据CA6140机床说明书（见《工艺手册》表1.31）取f=0.86 mm/r 3)确定切削速度VC
根据《切削用量手册》表1.27查取：
vc?cvTmv.axpfyv=13.965 m/min
ns?1000v?dw=46.815 r/min
按CA6140车床说明书，选择与46.815r/min相近似的机床转速n =50r/min,则实际切削速度 V = 15.072m/min。 4)计算基本工时：
T=（L+L1+L2+L3）×i/(f×n) =1.419min。
工序Ⅲ 粗车零件左右端面，并倒Ф20孔的倒角，零件右端45度倒角 1. 加工条件
机床选择：CA6140车床
刀具1：刀片材料YG6，刀杆尺寸BxH=16x25mm，
r0?10 ?0?6
o0kr?60
0?s??5
0kr'?8 ?0?5
o'o?e?0.5?1
2.计算切削用量
（1） 粗车零件左端面，即，粗车Ф 100左端面 1）确定切削用量ap =1.1mm。 2)确定进给量 查《切削用量简明手册》：取进给量为0.6——0.9 mm/r。再根据CA6140车床说明书（见《机
械制造工艺设计简明手册》表1.31查取）进给量取f =0.86mm/r。
根据《切削用量简明手册》表1.9，取车刀后面最大磨损量为0.8~1.0。焊接车刀耐用度T=60mm。
3)确定切削速度V
根据《切削用量简明手册》表1.27
vc?cvTmv.axpfyv=49.56 m/min
ns?1000v?dw=149 r/min
按CA6140说明书，选择与149r/min相近似 的机床转速n =160r/min,则实际切削速度 V =53m/min。
4）计算基本工时：
按《机械制造工艺设计简明手册》公式计算： T= 0.385min
（2） 粗车零件右端面
1）确定切削用量ap =2.5mm。 2)确定进给量
查《切削用量简明手册》：取进给量为0.4～0.5 mm/r。再根据CA6140车床说明书（见《机械制造工艺设计简明手册》表1.31查取）进给量取f =0.45mm/r。 根据《切削用量简明手册》，取车刀后面最大磨损量为0.8~1.0。焊接车刀耐用度T=60mm。 3)确定切削速度V
根据《切削用量简明手册》表1.27
vc?cvTmv.axpfyv=14 m/min
ns?1000v?dw=89r/min
按CA6140说明书，选择与89r/min相近似的机床转速n =100r/min,则实际切削速度 V =15.7m/min。
（3）计算基本工时：
按《机械制造工艺设计简明手册》公式计算： T= 0.674min 工序Ⅳ
半精车Ф100外圆、B面，Ф90外圆、Ф45外圆 1.加工条件
机床选择：CA6140车床
刀具1：刀片材料YG6，刀杆尺寸BxH=16x25mm，
r0?10 ?0?6
o0kr?60
0?s??5
0kr'?8 ?0?5
o'o?e?0.5?1 刀尖圆弧半径0.5mm
2.计算切削用量
（1）半精车Ф100外圆 用刀具1
1)确定背吃刀量a (即切深a ) 半车的余量为0.9mm，一次走刀完成，即a =0.9mm。
2)确定进给量
查《切削用量简明手册》表1.6：加工材料HT200、工件直径100mm、切削深度a =0.9mm，表面粗糙度为6.3，刀尖圆弧半径0.5mm，则进给量为0.25~0.40 mm/r。再根据CA6140车床说明书，取横向进给量取f =0.30mm/r。车刀耐用度T=60mm。 3)确定切削速度V
根据《切削用量简明手册》表1.27
vc?cvTmv.axpfyv=103.071 m/min
ns?1000v?dw=309.971 r/min
按CA6140车床转速（《机械制造工艺设计简明手册》表4.2－8）选择与309.871r/min相近似 的机床转速n =320r/min,则实际切削速度V = 106.509m/min。 4）计算基本工时：
按《机械制造工艺设计简明手册》公式计算：T=0.2.6min （2）半精车 Ф90外圆 选择刀具：用刀具1。 1）确定背吃刀量 半精车外圆ap=1.4mm。 2)确定进给量
由《切削用量简明手册》表1.6，HT200，刀杆尺寸16 x25，表面粗糙度为6.3，刀尖圆弧半径0.5mm,工件直径为Ф90mm，则f=0.25~0.40 mm/r。再根据CA6140车床说明书，取横向进给量取f =0.30mm/r，车刀耐用度T=60mm。 3)确定切削速度VC
根据《切削用量简明手册》表1.27
vc?cvTmv.axpfyv=103.071m/min
ns?1000v?dw=353.719 r/min
按CA6140车床转速 选择与353.719r/min相近似的机床转速n =400r/min,则实际切削速度
V =116.557 m/min。 4)计算基本工时：
T=（L+L1+L2+L3）×i/(f×n)=0.115min (3) 半精车Ф45 外圆 选择刀具1 1）确定切削深度
粗车外圆，一次走刀，则ap=1.4mm。 2)确定进给量
由《切削用量手册》，HT200，刀杆尺寸16x 25，ap=1.1,工件直径为Ф45mm，表面粗糙度为6.3，刀尖圆弧半径0.5mm，则f=0.25~0.40mm/r。再由《简明手册》表4.2—3查取f =0.30mm/r。 3)确定切削速度VC
根据《切削用量手册》表1.27查取：
vc?cvTmv.axpfyv=103.071 m/min
n
s?1000v?dw=686.719r/min