料，填前先进行表土清理，有条件用压路机进行碾压，但不得开振动，当不具备压路机碾压条件时，用小型打夯机进行夯实。路床范围按路床处理措施处理，路床范围以外填料要求采用天然碎砾石回填，应分层填筑并严格控制含水量，分层松铺厚度不宜大于15cm，应严格控制台背填土压实度不小于96%，填料塑性指标小于12，填料CBR值大于60%，填料最大粒径小于10cm，加强该范围的压实度抽检频率，压实机压不到的地方应采用小型机械或人工反复夯实。
三、施工技术措施
（一）钢筋的制作与安装
1.钢筋的储存
①钢筋应贮存于钢筋棚内的垫木或其他支承上，离地20CM，并按规格型号分别堆放，并保护它不受机械损伤。
②当应用于工程时，钢筋应无灰尘、无有害的锈蚀、裂纹及剥离层，无松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质。
2.钢筋加工
①盘筋和弯曲的钢筋，采用冷拉方法调直钢筋时，HPB300级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。所有钢筋按图纸所示的形状进行截断 弯曲及成型工作均应在钢筋棚进行。钢筋均应冷弯。
②主钢筋的弯曲及标准弯钩应按图纸及规范规定执行。箍筋的端部应按图纸规定设弯钩，并符合规范规定。弯钩直线段长度，一般结构不宜小于5d。
③钢筋加工前对于局部弯曲钢筋进行调直处理，钢筋下料严格按照设计要求和规范规定，对同批同类尺寸的钢筋进行第一根加工试验，经检验合格后再批量加工。钢筋加工时，根据图纸中的钢筋号、直径、级别、长度和数量加工，长短搭配，尽量减少接头，以节约钢材。钢筋接头：配置在同一截面内受拉钢筋接头不得超过配筋总面积的50%。
（二）混凝土的浇筑
①砼浇筑前应将模板内杂物、清理干净，模板、钢筋经监理检查验收合格后，方可进行砼的浇筑。 ②原材料质量、砼施工配合比、坍落度等必须符合设计要求。分层浇筑，并用插入式振捣器振捣。使用插入式振动器时，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50～100mm的距离，要插
入下层混凝土50～100mm，每一处振动完成后应边振动边徐徐提出振动棒，避免碰撞模板、钢筋及其它预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。混凝土振捣时遵循快插慢拔的原则，以混凝土表面不再有沉落且无气泡上冒为准，严防出现蜂窝麻面现象。插入时宜稍快，提出时略慢并边提边振，以免在混凝土中留有空洞。混凝土振捣时采用平行式或梅花式，但是不得漏振、欠振、过振；混凝土浇筑后，应立即进行振捣，振捣时间要合适，一般可控制在25s～40s为宜；振动器不能直接触到布置在模板内的钢筋上。
③现场有备用振动器，万一出现故障，可以迅速更换。
④如出现以下情况之一时，表明混凝土已振捣完成：混凝土表面停止沉落，或沉落不显著； 振捣不在出现显著气泡，或振动器周围无气泡冒出；混凝土表面呈现平坦、浮浆； 混凝土已将模板边角部位填满充实。
⑤浇筑C20片石混凝土时，混凝土中的片石量不得超过25％。
⑥砼浇筑时要随时检查模板、支撑是否松动变形，发现问题要及时采取补救措施。
⑦砼浇筑完成应适时覆盖洒水养生，预松模板拉杆、透水养生。当砼达2.5Mpa时拆除侧模。 ⑧混凝土浇筑时要留好试块，并做好混凝土浇筑记录。
⑨养护：混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快以塑料薄膜覆盖。在砼浇筑12～24小时后进行和洒水养护，并保持砼表面湿润，养护期不少于14天。在混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架荷载。当混凝土达到一定强度时，模板拆除后及时洒水并用无纺进行封闭加湿养护。
（三）涵洞沉降缝
涵洞洞身在顺水流方向应根据地形、地基土壤情况，每隔4-6米设置一道沉降缝，沉降缝贯穿整个断面（含基础）。沉降缝缝宽1~2cm，缝内填沥青麻絮。
（四）涵洞防水层
防水层施工前，先将防护面清理干净，并保持干燥，再进行施作。砼盖板顶面和涵身外表面上在填土之前按设计涂刷沥青，形成防水层。涂刷的层数或厚度按图纸和监理工程师的指示进行。
四、质量控制措施
（一）组织及管理措施
1.组织保障有力，项目班子精干
本项目将在人力、物力及资金等诸方面作充分和有力保障，将选派经验丰富、素质精良的专业技术人员、管理人员、协调人员和各类熟练工人，形成项目质量管理网络。选择性能优良的机械设备，并进行各种机械的优化组合，充分发挥机械的配合作用，提高工作效率。
2.建立以总工程师为主的技术系统质量保证体系，从总工程师、试验质检部、工程部、直到施工班组的各级技术负责人，从施工方案、施工工艺、技术措施上确保达到质量标准，从技术上对质量负责。并积极采用和推广先进的施工工艺和科技成果，提高产品质量和产品优良率。
3.各级施工管理人员做到认真学习合同文件，技术规范和监理规程，按设计图纸，质量标准及监理工程师指令进行施工，落实各项管理制度，严格按程序施工。各施工班组以自检为主，落实自检、互检、交接检的三检制。开展一次(按施工方案)三工序(复查上工序、保证本工序、服务下工序)活动，强化质量意识，教育全体施工人员，人人关心质量，人人搞好质量，使分项工程质量不合格不交验。
4.建立一个完善的工地试验室，配备科学先进的试验检测仪器，全面实施对工程所用的原材料或试件等进行检验和质量控制。
5.把质量责任制横到边、竖到底，项目经理与各主要管理人员和每位技术人员、现场施工人员、关键岗位的操作工签订质量管理目标责任书，做到责任明确，奖罚分明，真正把工程质量终身制落实到每个职工。
6.抓好全面质量管理工作，对工程施工中的技术难点和比较难避免的质量问题，用全员、全过程努力的办法来解决。
7.强化规范施工，各级质检人员挂牌上岗。
8.虚心听取和接受监理工程师指导和监督，坚决执行监理工程师的各项指令，提供满足监理工程师在现场检测需要的人员、仪器设备等，搞好与监理工程师的配合工作，同心协力，创造优质工程。
9.项目经理部定期对全线工程进行全面检查，加强过程控制，发现问题限期整改，并开展全线各施工作业组的质量竞赛，奖罚并举，项目部每月组织一次按质量管理目标责任书的要求进行检查和考试，奖罚兑现。
10.积极开展创优活动。制定创优计划，分阶段按步骤落实，使工程质量切实落实到实处。
（二）砼外观质量措施及砼通病防治
1.混凝土夹层现象
①施工缝及变形缝表面清理干净，缝处泥土、焊渣等杂物清理干净； ②混疑土浇灌高度过大时设串简、溜槽，防止混凝土离析；
③浇筑前充分湿润后浇筑混凝土，底层交接处浇筑接缝砂浆层，接缝处混凝土振捣密实； 2.混凝土表面裂纹裂缝
①加强混凝土早期养护，防止干缩缝；冬养措施到位，防止冷缩裂缝产生； ②大体积混凝土施工应合理设计浇筑方案，避免出现施工缝； ③初凝时，对其表面收缩形成的裂缝进行二次抹面；
④加强施工管理，严控配合比、坍落度及外加剂的使用，同时避免混凝土早期受冲击； ⑤未达到规定强度之前不允许拆拉筋、连接螺栓，更不可过早拆模。 3施工缝烂边、烂根
①保证混凝土施工不间断、连续施工是防止施工缝的根本措施； ②施工缝处锯屑、泥土、焊渣等杂物必须清理干净并按规范处理到位；
③模板接缝堵塞严密，浇灌中随时检查模板支撑情况防止漏浆，基础等根部设置调平带，并在调平带上设置橡胶条，防止“烂根”；
④接缝处设橡胶海面条或无纺布止浆措施； ⑤控制混凝土浇筑质量及捣固质量；
4混凝土结构直边处、棱角处局部掉落，有缺陷 ①加强养护工作，保证混凝土强度均匀增长； ②设计模板时，将直角处设计成圆角或略大于90度； ③拆模时精心操作，保护好结构物； ④按成品防护措施防护，防止意外伤害。
（三）砼外观质量措施
1混凝土表面色差大、不光洁、有锈斑、气泡、漏浆等 ①模板表面认真清理，不沾有干硬水泥砂浆等杂物； ②模板使用钢模板或优质涂塑竹胶板； ③混凝土脱模剂涂刷均匀，不漏刷；
④振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实，不过振或欠振； ⑤模板接缝严密，防止漏浆。 2混凝土蜂窝、麻面
①模板表面打磨光静，清除表面杂物，均匀涂刷脱模剂； ②模板间缝隙，采用双面胶、海绵等物堵塞严实；
③控制混凝土拌和、运输，下料高度超过过2m应设串筒或溜槽; ④浇灌应分层下料，分层专人振捣，防止漏振；
⑤落料时溅射到模板面水泥浆，及时清除干净，避免高温时段浇筑。