第4章 项目设计方案
4.1 执行标准
本项目执行下列标准：
? 《城市区域环境噪声标准》GB 3096 ? 《电气设备安全设计导则》GB 4064 ? 《生产设备卫生设计导则》GB 5083 ? 《食用植物油厂卫生规范》GB 8955 ? 《工业企业设计卫生标准》GBZ 1 ? 《工业企业采光设计标准》GB 50033 ? 《工业企业噪声设计规范》GBJ 87 ? 《建筑设计防火规范》GB 50016 ? 《建筑灭火器配置设计规范》GB 50140 ? 《工业企业照明设计标准》GB 50034 ? 《工业企业总平面设计规范》GB 50187 4.2 建设内容和建设规模
本扩建项目主要有油罐、油泵房、小包装车间及成品库等设施。项目组成见表4-1。
表4-1 项目组成表
工程类别 工程(车间)名称 油脂储备罐 1.主要生产工程 油泵房 小包装成品库 建设规模 10000吨 36平方米 50吨/日 备 注
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工程类别 工程(车间)名称 吹瓶机房 建设规模 备 注 2.辅助生产工程 制氮房 地磅房 输油管道 给排水管道 围墙 门房 道路 绿化 5.室外工程 4.3 总体布局
项目规划与布局按设计标准执行，共分二大部分，一是建立油罐区，二是小包装车间及成品库建设，最终形成集油脂中转、仓储、包装、运输、装卸、信息和检测等一体化的现代综合企业。 4.4 工程方案 4.4.1 油罐区工艺方案 4.4.1.1 工艺流程
外来油品→ 计量 → 泵 →贮罐
贮罐油品→ 泵 → 计量 → 鹤管 →油罐车 4.4.1.2 工艺流程说明
外来油品，计量后由泵打入贮罐中储存。贮罐中的成品油通过泵从贮罐中泵出，经过计量后通过鹤管装入油罐车或通过泵装入船舶中输出。通过油脂的进出从而起到储备及中转的作用，形成物流网络体系。 4.4.1.3 油罐
(1) 罐型选择
钢结构油罐种类很多，有立式圆筒形、卧式圆筒形、球形、双曲率形
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（水滴形）及低稳双层储罐等，本项目为植物油罐，根据拟建场地及地质条件，以及我国植物油罐常用罐形统计分析，立式圆筒型储罐应用较多，因此本项目选用立式圆筒形储罐。
立式圆筒储罐根据罐顶结构形式，有锥顶型、无力矩型、浮顶型及拱顶型。作为植物油罐，较常用的有锥顶型、无力矩型及拱顶型。本项目选型拱顶型油罐。
(2) 拱顶储罐
拱顶储罐的顶是球面的一部分，一般直径不大于12m时，采用光面壳，直径不大于32m时采用带肋壳，当直径大于32m时，采用网壳比较经济、可靠。这种顶盖结构简单，受力好，耗钢量少，施工容易，建造周期短，选价低，是国内外目前普遍采用的一种罐体形式。 4.4.1.4 主要设备
油罐区的主要设施和设备为油罐、充氮系统、泵、阀、计量系统等，主要设备方案详见表4-2。
表4-2 主要设备表
序号 1 2 3 4 5 设备名称 油罐(12米直径) 充氮系统 计量系统 泵 阀门 规模 1000吨 数量 10 1 1 若干 若干 备注 碳钢
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4.4.2 小包装工艺方案 4.4.2.1 工艺流程
成品油罐→成品散油→精滤→质 检 ↓ 空瓶→检 瓶→输 送→罐 装→旋盖→贴标→喷码→成品装箱入库
4.4.2.2 工艺说明
用泵先将成品散油从成品散油库打入小包装车间，经精滤和质检，然后入灌装机进行分装，得包装成品油，包装成品油再入成品仓库保存。
该项目包装能力为50t/d，要求包装美观、大方，可选用国内定点厂家生产的灌装设备。 4.4.2.3 主要设备
主要设备方案详见表4-3。
表4-3 主要设备表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 设备名称 检瓶机 灌装机 旋盖机 贴标机 喷码机 传送装置 空压机 其它辅助设备 合计 型号规格 单位 台 台 台 台 台 台 台 套 数量 1 1 1 1 1 2 1 1 出厂价（元） 备注 4.4.2.4 工艺特点
该生产线从检瓶、输送、灌装、旋盖、贴标等工序操作全部自动化；
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