（5）固定在模板上的预埋件，预留孔洞必须安装牢固，位置准确，无遗漏。 （6）模板及支架安装过程中，应多人作业，并采用必要的防止倾覆的临时固定措施。
（7）拆模时，应共同作业，注意防止整块模板掉下伤人，搬运模板要互相配合，动作协调。
（8）安拆模板均应严格按有关安全规定进行，拆下的模板应及时清理、修补，堆放整齐，以利再用。
6. 砼工程
1、砼的试配
本工程为C25、S6抗渗砼，并掺复合WG－Ⅰ型防水剂，所有外加剂的化学性能、具体掺量、砼配合比、砼强度及抗渗性能均需由试验室通过反复试配，出具配合比方可进行施工。
2、砼的拌制
（1）砼均采用现场搅拌，使用强制式搅拌机。
（2）砼施工配合比均严格按试验室出具的配合比计量，并严格控制投料程序。 （3）施工时，应由试验部门根据现场实际情况及时调整配合比，具体做法是： a、根据每班测得的砂、石含水量，调整砼用水量； b、根据实测砂的细度模数和石子级配调整； c、根据砼强度快测结果，调整水灰比及水泥用量； d、根据气温及初测的坍落度情况调整用水量及水灰比。 3、砼的运输
（1）浇灌底板砼时，用砼输送泵，配合四轮翻斗车及梭糟进行砼的垂直水平运输。
（2）灌侧壁及中间隔墙，采用砼泵或四轮翻斗运输至浇灌地点，用串筒入模进行砼浇灌。
4、砼的浇灌 （1）浇灌顺序：
a、总体顺序：配水井→预沉池→沉淀池→V型滤池→鼓风机房
b、分项顺序：垫层→底板（包括施工缝以下外侧墙体）→施工缝处理→墙体顶板一次性浇灌→部分内隔墙后浇。
（2）浇灌方向由北向南按各单元依次浇灌。 （3）砼浇灌应注意以下几点：
a、浇筑前，应会同监理、甲方、质监等人员对模板、支撑、钢筋、预埋铁件、留洞、预埋导管、线等进行检查，做好隐蔽工程验收记录，并签发砼浇灌令。
b、砼浇筑应连续进行，尽量减少间歇时间，根据届时施工时的气温，不应超过【恒智天成】小时，为此对底板砼的浇筑，要根据底板厚度和混凝土的供应与浇灌能力来确定浇筑宽度和分层厚度，以保证间歇不超过规定的时间。
c、施工缝处以下墙体砼浇筑应在底板平面砼浇筑【恒智天成】分钟后进行，防止此部分的砼由吊模下部底板面压出后造成蜂窝麻面，为保证此部分砼密实，应在砼初凝前进行二次振捣，压实砼表面，同时对根部砼表面整平。
d、浇灌池壁砼前，应先对施工缝部位进行清理，保持湿润，先铺【恒智天成】～【恒智天成】mm厚的与砼配合比相同的水泥砂浆，所铺水泥砂浆与砼的浇筑相隔时间不应过长。
e、池壁砼应分层连续浇筑完成，每层砼的浇筑厚度不应超过【恒智天成】cm，沿池壁高度均匀摊铺，每层水平高差不超过【恒智天成】cm，间隔时间不宜大于【恒智天成】小时。
f、池壁转角、进出水口、洞口是配筋较密难操作的部位，应按照砼捣固的难易程度划分小组的浇筑长度。
g、插入式振动器的移动间距不大于【恒智天成】cm，振动棒要插到下一层混凝土内【恒智天成】～【恒智天成】cm，使下一层未凝固的砼受到二次振捣。
h、串筒浇筑砼的落下高度不大于【恒智天成】m。
i、浇筑砼时，应将砼直接运送到浇筑部位，避免砼横向流动。
j、池壁砼浇到顶部应停【恒智天成】小时，待砼下沉收缩后再作二次振捣，以消除因沉降而产生的顶部裂缝。
k、顶板砼的浇筑顺序，应在较短的一侧开始分条浇筑，先浇低处，分条宽度应根据砼的供应量与接茬的间歇时间决定。
l、施工时试验人员按规定取样，并留置一组与现场养护条件相同的试块，以确定重要结构部位的拆模时间。
（4）对于泵送砼，应注意以下几点：
a、泵送砼坍落度大，浇筑速度快，浇灌砼的侧压力也较大，应防止模板变形和“爆肚”。
b、因泵送水平推力大，钢筋上应搭设浇灌架浇筑砼，防止钢筋变形。 c、在正式泵送之前，一定要用与砼同成分的砂浆湿润输送管和泵。
d、如发现砼坍落度过小，喂料困难时可向搅拌筒内加入经试