ZGM113N型中速辊式磨煤机使用和维护说明书 第一篇 磨煤机使用和操作说明
1. 代号和技术数据
1.1 代号
Z G M 113 （N）
分K、N、G三个型号,K为小型，N为中型，G为大型。 磨环滚道平均半径（cm） 磨煤机 辊式 中速
1.2 技术数据 1.2.1 煤种范围
煤种 烟煤，部分贫煤和部分褐煤 发热量 16～31MJ/kg 表面水份 〈18%
可磨性系数 HGI=40～80(哈氏) 可燃质挥发份 16～40% 原煤颗粒 0～40mm 煤粉细度 R90=10～40%
1.2.2 磨煤机技术数据
标准研磨出力 78.7 t（R90=16%， HGI=80 WY=4%） 额定功率 512 kW 电动机功率 560 kW 电动机电压 6000 V 电动机转速 992 r/min
电动机旋转方向 逆时针 （正对电机输出轴） 磨煤机磨盘转速 24.2 r/min 磨煤机旋转方向 顺时针 （俯视） 通风阻力 ≤6410 Pa 入磨一次风量 25.14 kg/s
磨煤机磨煤电耗量 6～10 kW·h/t （100%磨煤机出力）
2. 工作原理
ZGM113磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。需粉磨的原煤从磨机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助
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于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础（见图1-1）。原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。
图1-1 磨煤机加载传递系统“受力状态图”
难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工定期清理，清除渣料的过程在磨运行期间也能进行。（见图1-2）
图1-2 磨煤机“沸腾区”示意图
ZGM113型磨煤机采用鼠笼型异步电动机驱动。通过立式伞齿轮行星齿轮减速机传递磨盘
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力矩。减速机还同时承受因上部重量和碾磨加载力所造成的水平与垂直负荷。
为减速机配套的稀油站用来过滤、冷却减速机内的齿轮油，以确保减速机内部件的良好润滑状态。
配套的高压油泵站通过加载油缸可对磨煤机施加随给煤量的多少而实时变化的可调的加载力。
通常一台磨配有一台密封风机，也可一台机组几台磨共用一台密封风机，密封风用于磨煤机传动盘处（对于负压运行此处密封取消）、拉杆关节轴承处和磨辊处的密封。
维修磨煤机时，在电动机的尾部连接盘车装置。
3. 部件介绍
3.1 台板基础
台板基础主要包括减速机基础台板、电动机基础台板、地脚螺栓盒、拉杆座、盘车装置台板等。各台板调整固定后，二次灌浆时埋入基础。电动机台板、减速机台板、拉杆座，通过地脚螺栓固定在基础中，盘车装置台板通过地锚固定在基础中。润滑油站和高压油站通过膨胀螺栓固定在基础上。 3.2 电动机
电动机为高启动转矩异步电动机，型号YMKQ600-6-10，额定功率560kW，额定电压6000V ，992转/ 分钟。防护等级I P54 级，绝缘等级F 级。磨煤机启动前，先要检查旋转方向。有关详细内容参见电动机制造厂家《YMKQ600-6型560kW高启动转矩异步电动机使用说明书》。 3.3 联轴器
电动机与减速机之间用联轴器传递功率，磨煤机启动前，必须首先要检查旋转方向。
3.4 减速机
减速机为弗兰德公司生产的立式伞齿轮行星减速机，减速机既传递磨盘的转矩又承担磨辊加载力及磨煤机振动产生的冲击力。有关详细内容参见减速机制造厂家使用说明书。 3.5 机座
机座主要承受磨煤机上部机壳和分离器等大型部件的重量和磨煤机工作中通过机壳导向装置传到机壳上的水平方向的扭转动载荷。机座下部容纳减速机，上部安装机座密封装置，上方一侧留口接排渣箱。 3.6 排渣箱
排渣箱包括上下两道气动滑板落渣门、排渣箱体和石子煤排运斗。
上落渣门装在机座上，当磨煤机除渣时，用于控制一次风室与排渣箱之间石子煤排放口的隔绝。下落渣门装在排渣箱体的下部，用于除渣口的开启与关断，并保证磨煤机正常运行时高温一次风同外界的隔绝。
排渣箱体上装有手动排渣门，排渣门采用硅酸盐耐火纤维绳密封。
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注意：气动滑板落渣门与排渣门的开关必须严格遵循操作规程，落渣上门关闭后，落
渣下门及手动排渣门才能打开。落渣下门及手动排渣门关闭后，落渣上门才能打开。防止高 温热风喷出，保证运行安全。 3.7 机座密封装置
机座密封装置由密封壳体、过渡环、石墨密封环和弹簧等组成。
整个装置通过过渡环安装在机座顶板上。密封壳体和传动盘中部密封止口形成密封风室，由密封空气入口向内供气。密封壳体下部的两圈石墨密封环分为20段，靠弹簧箍紧在传动盘上形成浮动式密封，以防止安装和运行中轴的偏心所引起的损坏。采用石墨材料制成的密封环，具有密封效果好、耐磨损等优点。此外，采用石墨密封环有利于现场维修更换，在一定范围内有自动补偿磨损的作用。
磨煤机正压运行时，为确保此处的密封作用，必须保证密封风室内密封风压高于一次风室内一次风压△P≥2kPa，该压差值是受监控的。密封风绝大部分经密封壳体上部间隙吹入一次风室，少部分漏到大气中，这样就起到了防止一次风室中含粉尘的一次风向外泄漏的作用，改善磨煤机周围环境。 3.8 传动盘及刮板装置
传动盘与减速机采用刚性连接，用来传递扭矩，它装在减速机的输出传动法兰上，通过20条M48的螺栓和输出传动法兰紧固，上部装有磨盘。
磨运行时，减速机的输出力矩通过输出传动法兰和传动盘接触面间的摩擦力传递给传动盘，传动盘通过上部三个传动销带动磨盘转动。传动盘除了传递扭矩外，同时承受上部的加载力和部件重量，并通过减速机的推力瓦把力传递给减速机机体和磨煤机基础。
传动盘上对称装有二个刮板装置，随传动盘转动。刮板和一次风室底部正常间隙是6～10毫米，当运行磨损后，间隙变大，可通过刮板的紧固螺栓调整此间隙。 3.9 磨环及喷嘴环
磨环及喷嘴环由旋转部分和静止部分组成，旋转部分包括磨环托盘、衬板（12件）、锥形罩等组成，这些部件在传动盘的带动下转动。喷嘴叶片与磨环托盘铸成一体，跟随磨盘旋转。静止部分是静环，它固定在机壳上。旋转部分与静止部分的间隙是5～8mm。
衬板嵌在磨环托盘内，通过楔形螺栓紧固。（注意！衬板与磨环托盘的接合面、全部螺栓的螺纹部分，要涂MoS2）
锥形盖板的作用是把从落煤管落下的煤均匀布到磨盘上，并可防止水和煤漏到传动盘下面的空间内。 3.10 磨辊装置
磨辊装置由辊架、辊轴、辊套、辊芯、轴承、油封等组成。
磨辊位于磨盘和压架之间，倾斜15°，由压架定位。使用过程中辊套是单侧磨损，磨损达一定深度后可翻身使用，以合理利用材料。
磨辊是在较高温度下运行，其内腔的油温较高（可达110℃），为保证轴承良好润滑，
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