第六步 落柱时，应有人监护以防顶梁或活煤活矸掉落。 第七步 两名端头工配合将单体柱拔起，并抬到指定地点备用。
第八步 按移架工操作标准操作规程落架、移架。升架时要先升平前梁，再升后立柱。用普通架作端头支架时，移完架后，应将防片帮板打好。
第九步 移架时，一人操作支架另一名端头工监护顶板。 第十步 工作面底板不平，端头架需吊架前移时，可先用单体柱将支架前梁顶住后，再落架，等支架底座吊离底板达到所需高度。支垫好，回去单体柱，前移支架、最后升架。 第十一步 吊架时，单体柱必须用铁丝拴在支架上，以防倒柱伤人，柱要迎山有力、扎到实底。
第十二步 端头架移设时，要注意及时摆架，保证支架正常接顶。
第十三步 对于架间空隙较宽要及时调整支架间隙，或补架抬棚支护等。
第十四步 注意顶帮掉煤矸伤人，并找好安全退路。 第十五步 回棚时受影响的运输设备要停机，需掩护的设备要掩护，需撤离的人员要撤至安全地点，方可操作。 第十六步 升单体柱时，事先清理好安全退路，人员必须要站在安全地点，注意棚腿歪倒和活矸掉下伤人。
第十七步 支护时必须两人配合操作。一人将支柱对号人座，
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支在实底(或木鞋)上，并手心向上抓好支柱手把，扳动注液手把升柱。注液抢插人阀嘴前，先用注液枪冲洗阀嘴。 第十八步 禁止使用漏液和失效的支柱。
第十九步 另一人查看顶板，扶好顶梁和水平销，防止水平销以顶梁缺口掉下砸人。
第二十步 柱子升紧前把顶梁调正.使之垂直煤壁并刹好顶。柱与柱要用绳拴好，防止自动倒柱伤人。
第二十一步 巷道坡度较大时单体柱必须拴双道护绳。 第二十二步 注液枪用完后应挂在支柱手把上。禁止用注液枪抛在底板上，禁止用注液枪砸三用阀，同时禁止注液枪高压管缠绕打结或被煤矸埋住。
第二十三步 对超前支护达不到规定要求的，必须按操作规程要求，加强支护规定距离范围的巷道顶板支护。 第二十四步 在超前支护20m内有断梁折柱的必须更换，有掉口构件不全的必须修理。
第二十五步 根据顶板压力情况，打柱或架棚按操作规程或补充措施及时加强超前支护。
第二十六步 打柱要到实底，必须穿鞋，柱顶和顶梁要严密结合，要迎山有力。
第二十七步 超前支护需要架棚，按操作规程的规定程序和操作方法逐架架棚。
第二十八步 清理操作场所，将端头处浮煤、浮矸、杂物清
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理干净，将回收的支护材料整齐堆放在指定地点。 第二十九步 按要求使安全出口畅通，高度不低于1.8m，宽度不小于0.7m。 三、交班工作
第一步 向接班人汇报本班工作情况。 第二步 协助接班人现场检查。 第三步 发现问题立即协同处理。
第四步 对遗留问题，落实责任向上汇报。 第五步 履行交接手续。 第六步 上井汇报，填写记录。
刮板输送机司机岗位操作标准
(一)现场交接班
第一步 接班司机准时到刮板输送机机头现场交接班，并主动向交班人员询问上班设备的运行情况，设备存在问题及有关故障的处理情况。
第二步 载波喊话，通知控制台电工停输送机电源，双方共同检查输送机的电机、减速机等是否完好，温度是否正常，连接螺栓是否齐全紧固可靠。
第三步 检查刮板螺栓是否齐全、紧固，检查链条涨紧度是否适宜。
第四步 检查电缆槽及电缆槽扶杆有无短缺变形和松动，检
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查溜槽有无错位。
第五步 检查喷雾供水装置和电机冷却装置是否齐全，效果是否良好。
第六步 设备的试运转：刮板输送机启动前，必须发出开机信号(一般规定预警3次)，待有关人员离开其周围，确定安全后，解除闭锁，旋转启动按钮，先点动一次，间隔时间不少于5秒，再正常开机空转一周，观察刮板运转情况，发生刮板刮底、跳动或刮板歪斜、缺损变形以及飘链等问题时应停机处理。
第七步 刮板机试运转无异常情况后，交接班双方按规定履行交接班手续。 (二)开机步骤
第一步 认真检查岗位周围顶帮是否可靠，如有问题立即处理。
第二步 载波喊话，通知控制台电工送输送机电源，坚持谁停电谁送电原则。
第三步 打开机头落煤点的喷雾装置，打开电机、减速器的冷却水管。
第四步 载波喊话，确认输送机上无工作人员，并通知胶带输送机司机、转载机司机开机。
第五步 启动输送机的旋转按钮，先点动一次，间隔时间不少于5秒，然后再正常开机。
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