矸甩出伤人。
3.急停开关及闭锁开关不灵敏、不可靠，不准开机操作。 4.运转过程中，随时观察冷却喷雾水压、雾化情况是否符合规定要求，否则应立即停机检查处理。
5.采煤机运行中，应随时注意电缆和水管拖移情况及牵引机构运行情况，以防损坏或掉道。
6.采煤机在割煤过程中，要注意割直、割平并严格控制采高，防止煤墙出现过度弯曲或顶板出现台阶式状况，谨防割支架护帮板或顶梁。
7.截齿有损坏应及时更换。 8.停机时应及时护好顶板和煤壁。
液压支架工岗位操作标准
(一)现场交接班
第一步 支架工应准时进入指定接班地点，进行现场交接班，详细了解上班生产情况以及设备运行情况。
第二步 检查支架前端、架间有无冒顶、片帮危险以及支架有无歪斜、倒架、咬架(要求支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角不超过7°，相邻支架不能有明显错差，不超过顶梁侧护板2/3);检查架间距是否符合规定(要求不超过200mm);检查顶梁与顶板接触是否严密(要求空顶不超过300mm);检查支架是否成一直线(要求偏差不超过±50mm)。
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第三步 检查支架卫生情况，架内不得有杂物，确保推移顺畅。
第四步 检查液压件：管线有无损伤、挤压、扭曲、拉紧，管接头有无断裂，是否缺U型卡，阀组有无漏液、窜液。 第五步 检查立柱操作手把、推移操作手把、平衡操作手把、护帮操作手把、伸缩梁操作手把、侧护板操作手把、备用操作手把是否齐全、灵活可靠。
第六步 检查支架压力表压力是否正常，支架初撑力不低于规定值的80%，即24Mpa。(支架压力表内有两个指针，黑针显示当前压力，红针显示历史最大压力) 第七步 履行交接班手续，填写交接班记录。 (二)移架操作步骤
第一步 载波喊话，通知控制台乳化泵司机开启乳化液泵供液。
第二步 拉架前观看当前架上下两架范围内有无人员。 第三步 将相邻液压支架的推移操作手把打到“推”的位置。(防止移架时将溜子拉回)
第四步 将当前架的伸缩梁和护帮板操作手把打到“缩”的位置，伸缩梁、护帮板千斤顶缩回。
第五步 降架：将当前架的立柱操作手把打到“降”的位置，立柱收缩。确认支架顶梁脱离顶板约50～100㎜，停止降架。 第六步 拉架：将当前架的推移操作手把打到“拉”的位置，
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将支架拉出到位，将手把打到“0”位。
第七步 升架：及时将当前架的立柱操作手把打至“升”的位置，进行升架。
第八步 确认支架达到初撑力后，及时将伸缩梁和护帮板操作手把打到“伸”的位置，对顶板和煤墙进行支护。 第九步 各手把全部打至“0”位。 (三)安全注意事项
1.操作支架时附近不得有人员从事其它工作或停留。 2.禁止支架在不卸载情况下，强行移架，以防刮板输送机错口;禁止在伸出的护帮板顶住煤壁的情况下移架。 3.支架顶梁上部不得空顶，不准出现点接触、线接触;不得把顶梁伸入顶板冒落区。
4.拉架或推溜时，应提前将安装防滑千斤顶的支架拉出，以防滑链伤人。
5.采煤机将要或正在通过的支架范围内，禁止降架和移架。
乳化泵工岗位操作标准
(一)现场交接班
第一步 接班司机准时进入工作面，接班司机主动询问交班司机设备运转情况、出现问题及处理结果。
第二步 司机接班后，检查四组合开关是否处于断电闭锁状态。
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第三步 检查泵站各种设备清洁卫生情况。
第四步 检查液压管路连接是否正确、可靠，有无漏液现象。 第五步 检查曲轴箱油位是否在红绿线之间，并打开上部油盖，检查油质是否合格，油量不够或油质太差时应及时添加、更换。
第六步 打开柱塞上盖，检查油池油量的同时，还要通过观察柱塞上的油膜，判断油路是否通畅。
第七步 检查电机等设备连接螺栓有无松动现象。 第八步 检查各种压力表是否齐全完整，动作灵活。 第九步 检查乳化液浓度，首先将清水滴于配比仪上，观察配比仪的刻度是否归零，如不归零，用螺丝刀校正归零，然后对取出的乳化液进行检测，观察其浓度是否在3%-5%之间。 第十步 双方把现场检查发现的问题落实清责任，并填写交接班记录。 (二)开机步骤
第一步 首先将各控制阀打在开启位置。
第二步 将吸液腔的放气堵拧松，把吸液腔空气放尽，待出液后拧紧。
第三步 通知电工给乳化泵送电。
第四步 点动控制台预警按钮(一般提示3次)，待确定工作面没有发出禁止开泵的信号后，乳化泵司机按控制器上的乳化泵启动按钮，进行点动试运转，观察电机转向与乳化泵体
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