四川职业技术学院毕业设计说明书
手册》表2.3-8确定工序尺寸及余量。 钻孔： Φ 10.2-6H 2z=0.9mm 孔口倒角：2X45° 攻丝: M12-6H
6. 钻4-M10-7H螺纹底孔，攻螺纹4-M10-7H
毛坯为实心、不冲出孔，孔内要求精度介于IT8～IT9之间。查《机械工艺 手册》表2.3-8确定工序尺寸及余量。 钻孔：φ8.5mm 2z=0.75mm 攻丝：M10
7. 钻4-M8-H7螺纹底孔，攻螺纹4-M10-7H
毛坯为实心、不冲出孔，孔内要求精度介于IT8～IT9之间。查《机械工艺 手册》表2.3-8确定工序尺寸及余量。 钻孔：4-φ6.7mm 2z=0.65mm
攻丝：4-M8-7H
6 确定切削用量
6.1 工序10切削用量
本工序为铣底面。已知工件材料为HT200，选择硬质合金端面铣刀直径D=200mm，齿数z=10。根据资料选择铣刀的基本形状,B=63mm，d=60mm，已知铣削宽度ae=60mm，铣削深度aP=3mm故机床选用X62W卧式铣床。
1.确定每齿进给量fZ
根据资料所知，X62W型卧式铣床，工艺系统刚性为中等。查得每齿进给量fZ=0.2-0.5mm/z、现取fZ=0.3mm/z。 2.选择铣刀磨损标准及耐用度
根据资料所知，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为1.5mm，铣刀直径D=200mm，耐用度T=300min。 3.确定切削速度
根据资料所知，依据铣刀直径D=200mm，齿数z=10，铣削深度aP=3mm，耐用度T=300min时查参考文献〔1〕表3.1-74取主轴转速n=150r/min,故相应的切削速度为：
?Dn 10003.14?200?150Vc==94.2m/min
1000Vc =
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4.校验机床功率
参考文献〔1〕表2.4-96,得切削功率Pm为:
.90.74 Pm?167.9?10?5a0aeznkpm pfz取z=10个齿，n=150/60=2.5r/s，ae=60mm，ap=3mm，fz=0.3mm/z，kpm=1
将他们带入式中得：Pm?167.9?10?5?30.9?0.30.74?60?10?2.5?1 ?2.78kw
又由文献〔1〕表3.1-73得机床功率为7.5kw，若取效率为0.85，则
7.5X0.85=6.375kw＞2.78kw
故机床功率足够。 6.2 工序20切削用量
本工序为钻4-φ13.5mm的孔和锪4-φ24的沉头孔。
选择高速钢圆柱铣刀直径d=50mm，齿数z=8。已知铣削宽度ae=2.5mm，铣削深度aP=35mm故机床选用XA6132卧式铣床。
1.确定每齿进给量fZ
根据资料所知，查得每齿进给量fZ=0.20～0.30mm/z、现取fZ=0.20mm/z。 2.选择铣刀磨损标准及耐用度
根据资料所知，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为0.80mm，耐用度T=180min。
3.确定切削速度和每齿进给量fzc
根据资料所知，依据上述参数，查取Vc＝73mm/s，n=350r/min,Vf=390mm/s。 根据XA6132型立式铣床主轴转速表查取，nc=150r/min,Vfc=350mm/s。 则实际切削：
Vc =Vc=
实际进给量： fzc=
?d0nc1000
3.14?50?150=23.55m/min
1000vfcncz
fzc=
4.校验机床功率
350=0.23mm/z
150?10依据上道工序校验的方法，根据资料所知，切削功率的修正系数kmpc=1，则Pcc= 2.3kw，Pct=0.8 kw，Pcm=7.5可知机床功率能够满足要求。
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6.3工序30和工序80切削用量
工序30为粗铣Φ98的左右侧面和工件的左侧面，工序80精铣Φ98凸台的左侧面和工件的左侧面，所选刀具为高速钢端面铣刀其直径为D=100mm，齿数z=10。
1.确定每齿进给量fZ
根据资料，查得粗铣和精铣每齿进给量fz=0.10～0.35mm/z，现取fz=0.20mm/z。
2.选择铣刀磨钝标准及耐用度
根据资料，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为2.0mm，耐用度T=130min。 3.确定切削速度和每齿进给量fzc
根据资料所知，依据上述参数，查取Vc＝85mm/s，n=425r/min,Vf=438mm/s。
根据X62W型卧式铣床主轴转速表查取，nc=255r/min,Vfc=300mm/s。
则实际切削：
Vc =Vc=
?Dnc1000
3.14?100?255=80.1m/min
1000
4.校验机床功率
参考文献〔1〕表2.4-96,得切削功率Pm为:
.90.74 Pm?167.9?10?5a0aeznkpm pfz取z=10个齿，n=255/60=4.25r/s，ae=100mm，ap=2.5mm，fz=0.2mm/z，
kpm=1
将他们带入式中得：
Pm?167.9?10?5?2.50.9?0.20.74?100?10?4.25?1
?4.95kw
又由文献〔1〕表3.1-73得机床功率为7.5kw，若取效率为0.85，则
7.5X0.85=6.375kw＞4.95kw
故机床功率足够。 6.4 工序40切削用量
本工序为铣前后Φ65的凸台面。所选刀具为端面铣刀，铣刀直径D=80mm，根据资料选择铣刀的基本形状d=27mm，L=36mm,Z=10，已知铣削宽度ae=65mm，
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铣削深度aP=3mm故机床选用X62W卧式铣床。
1.确定每齿进给量fZ
根据资料所知，用端面铣刀加工铸铁，查得每齿进给量fZ=0.10～0.35mm/z、现取fZ=0.30mm/z。 2.选择铣刀磨损标准及耐用度
根据资料所知，用端面铣刀加工铸铁，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为2.0mm，耐用度T=120min。 3.确定切削速度和每齿进给量fzc
根据资料所知，依据铣刀直径D=80mm，铣削宽度ae=65mm，铣削深度aP =3mm，耐用度T=120min时。
根据X62W型卧式铣床主轴转速表查取，nc=300r/min。 则实际切削：
Vc =Vc=
?Dnc1000
3.14?80?300=75.36m/min
1000
4.校验机床功率
参考文献〔1〕表2.4-96,得切削功率Pm为:
.90.74 Pm?167.9?10?5a0aeznkpm pfz取z=10个齿，n=300/60=5r/s，ae=80mm，ap=3mm，fz=0.3mm/z，kpm=1
将他们带入式中得：
Pm?167.9?10?5?30.9?0.30.74?80?10?5?1
?7.4kw
又由文献〔1〕表3.1-73得机床功率为7.5kw，若取效率为0.85，则
7.5X0.85=6.375kw＜7.5kw
故重新选择主轴转速为235r/min,则:
Vc =
将其带入公式得:
Pm?167.9?10?5?30.9?0.30.74?80?10?235/60?1 =5.8kw＜6.375kw 故机床功率够。
?Dnc3.14?80?235=59m/min
10001000=
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