3、成网帘(尘笼)表面吸附条件
网眼大小和分布影响气流成网均匀度。对于同样的气流吸口，曲面尘笼比平面的成网帘具有更大的展开面积，纤网局部在气流吸口处停留时间延长，纤维多次重合凝聚机会高，有利于提高纤网均匀性。
4、抽吸气流的均匀流动 五、干法造纸
干法造纸是采用气流成网技术加工木浆纤维网的一种新工艺。 1、工艺流程
﹡木浆纤维＋热溶纤维→气流成网→热粘合加固→非织造材料 ﹡木浆纤维→气流成网→喷洒粘合剂→烘燥→非织造材料
﹡木浆纤维(气流成网)＋常规纤维(梳理成网)→水刺加固→烘燥→非织造材料 2、性能与用途
其产品主要是医用卫生材料，特别是高吸水性的一次性卫生用品（如尿片、卫生巾、湿面巾、擦布等），其特点是蓬松度好、手感柔软、湿强度和耐磨性优于纸张，吸湿性能超强。作为一次性用品，消耗量大，当采用木浆纤维作主要原料，还具有可生物降解的优点，为废弃物处理也提供了方便。
第五节 湿法成网
一、概述
《》湿法非织造工艺的特点 《》湿法非织造工艺原理和过程 《》湿法非织造材料与纸张的差异
湿法非织造布定义
国际非织造布协会的定义是：\湿法成网是由水槽悬浮的纤维沉集而制成的纤维网，再经固网等一系列加工而成的一种纸状非织造布。\即湿法非织造布是水、纤维及化学助剂在专门的成形器中脱水而制成的纤维网，经物理、化学方法固网后所获得的非织造布。 湿法非织造工艺的特点
《》生产速度高，可达到400m/min 《》适合长度20mm以下短纤维成网 《》不同品质纤维相混几乎无限制
《》纤网中纤维杂乱排列，湿法非织造材料几乎各向同性 《》产品蓬松性、纤网均匀性较好 《》生产成本较低
《》湿法非织造材料品种变换可能性小 《》用水量大
湿法非织造工艺原理和过程 《》湿法成网工艺原理
以水为介质，造纸技术为基础，将纤维铺制成纤网。 《》工艺流程
纤维原料→悬浮浆制备→ 湿法成网→ 加固→ 后处理
悬浮桨的组成成分：
纤维+分散剂+粘合剂(或粘和纤维)+湿增强剂 制浆的目的
《》疏解作用：使纤维分散成单纤维；
《》水化作用：使纤维吸水后润胀，使浆粕形成胶体状；
《》帚化作用：使纤维表面起毛，增加比表面，有利于纤维间的缠结； 《》混合作用：使不同纤维和粘合剂、化学助剂充分混合。
二、纤维准备与制浆
纤维准备工序的主要任务：
将置于水中的纤维原料开松成单纤维状态，同时使不同纤维原料充分混和，制成纤维悬浮浆，然后在不产生纤维团块的条件下，将悬浮浆送至湿法成网机构。 《》非连续式制浆 《》连续式制浆 非连续式制浆流程
纤维素浆粕板送入料桶1溶解，再送入桶2，经送浆泵3送入粉碎机4，然后经贮料桶5送入混料桶6。如果采用切断的短纤维，可直接送入混料桶6进行分散和混和。混料桶6中的悬浮浆经过必要的混和、反应后，批量送入贮料桶7，由此可连续地输送至成网机构。 桶2、5、6、7中部均装有旋翼式搅拌器，旋翼转动并配合形状特殊的浆桶，可使桶中产生具有强烈混和作用的液体流动。料桶1底部装有高速回转的转子，可通过强烈的水流将浆粕板打烂。
助剂和粘合剂可直接加入到混料桶6中，混料桶6中悬浮浆的纤维浓度为0.5~1.5%。
连续式制浆流程
纤维原料连续地喂入料斗1，经输送帘2送入混料桶3，水也连续地加入到混料桶中。泵4将悬浮浆送入混料桶5、6，不断地进行均匀搅拌，最后由泵7将悬浮浆送至成网机构。 特点是产量高，稀释比大，所需料桶体积小，节省能源，可适应较长的纤维，但不适应在制浆中易扭结、易结团块的纤维。
三、湿法成形
湿法成形是湿法非织造工艺的关键工序，与干法成网不同的是，纤维是由水流分布到成网帘上。由于制浆工序的末端贮料桶中的纤维浓度一般为成网时悬浮浓度的5~10倍，因而在成网前纤维悬浮浆还需要进一步的稀释。常用成网方式有两种： \斜网式