聚合物切片原料的性能与熔喷工艺密切相关，主要的参数有： <> 聚合物种类 <> 分子量及其分布 <> 聚合物降解性能 <> 切片形状 <> 含杂
聚丙烯是熔喷工艺应用最多的一种切片原料，除此之外，熔喷工艺常用的聚合物切片原料有聚酯、聚酰胺、聚乙烯、聚四氟乙烯、聚苯乙烯、PBT、EMA、EVA、聚氨基甲酸酯等。
二、常用原料
1、聚丙烯(PP)
聚丙烯用于熔喷工艺有以下特点 (1)聚合物熔体粘度可以按需控制 (2)分子量分布(MWD)可控制 (3)较宽的熔融温度范围 (4)有利于制成超细纤维 2、聚酯(PET) 3、聚酰胺(PA) 4、乙烯类聚合物
第二节 熔喷工艺原理与过程
一、熔喷工艺原理与过程
熔喷非织造工艺是采用高速热空气流对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并收集在凝网帘或滚筒上，同时自身粘合而成为熔喷法非织造布。 熔喷工艺过程主要为： 1、熔体准备
熔喷非织造工艺使用聚酯、聚酰胺等切片原料时，必须对切片进行干燥预结晶。聚丙烯切片通常不需要干燥。熔喷工艺主要采用螺杆挤出机对聚合物切片进行熔融并压送熔体。 2、过滤
熔喷工艺中，聚合物熔体进入模头之前，应经过过滤，以滤去杂质和聚合反应后残留的催化剂。常用过滤介质有细孔烧结金属、多层细目金属筛网、石英砂等。 3、计量
熔喷工艺中采用齿轮计量泵进行熔体计量，高聚物熔体经准确计量后才送至熔喷模头，以精确控制纤维细度和熔喷法非织造布的均匀度。 4、熔体从喷丝孔挤出
熔喷工艺与传统纺丝具有相似原理，聚合物熔体从模头喷丝孔挤出的历程可分为入口区、孔流区和膨化区。
5、熔体细流牵伸与冷却 熔喷工艺中，从模头喷丝孔挤出的熔体细流发生膨化胀大的同时，受到两侧高速热空气流的牵伸，处于粘流态的熔体细流被迅速拉细。同时，两侧的室温空气掺入牵伸热空气流，使熔
体细流冷却固化成形，形成超细纤维。 6、成网
熔喷工艺中，经牵伸和冷却固化的超细纤维在牵伸气流的作用下，吹向凝网帘或滚筒，凝网帘下部或滚筒内部均设有真空抽吸装置，由此纤维收集在凝网帘或滚筒上，依*自身热粘合或其他加固方法成为熔喷法非织造布。
模头喷丝孔出口处到接收帘网或滚筒的距离称为熔喷接收距离DCD。
第三节 熔喷设备
一、熔喷系统组成
熔喷生产线的设备主要有：上料机，螺杆挤出机，计量泵，熔喷模头组合件，空压机，空气加热器，接收装置，卷绕装置。 1、上料机
上料机的功能是将聚合物切片抽吸至螺杆挤出机料斗，通常具有自动功能。 2、螺杆挤出机 3、计量泵
4、熔喷模头组合件 通常由以下各部分组成： <> 聚合物熔体分配系统 <> 模头系统
<> 牵伸热空气管路通道 <> 加热保温元件 5、空气加热器
空气加热器的发热元件为不锈钢电加热管。加热器内腔设置多个折流板，可延长空气在加热器内腔滞留时间，以提高热交换效率。适当增加加热管数量，提高空气加热器的装机功率，可缩短生产线开车升温时间。熔喷工艺对牵伸空气加热器的温度控制精度要求较高，牵伸空气温度要求稳定在±1℃的范围内。 6、接收装置
熔喷工艺中的接收装置主要有： <> 滚筒式 <> 平网式
<> 立体成型(芯轴) 7、辅助设备
熔喷生产线最主要的辅助设备就是模头清洁炉。熔喷模头生产一段时间后会发生堵孔现象，影响产品均匀性和外观，这时需要更换熔喷模头。替换下来的熔喷模头需要用焙烧的方式除去残留在模头内的聚合物和杂质。螺杆和喷丝板等通常均采用焙烧的方法来除去残留聚合物及杂质。
第四节 熔喷产品性能与应用
一、熔喷法非织造布的结构与性能