1、拉阀试验功能提供了对伺服卡进行标定及对调门进行整定的功能。 2、试验条件：汽机已挂闸，汽机实际转速<1000rpm。 3、试验步骤：
A、点击界面“拉阀试验投入”按钮，投入拉阀试验功能，所有调门的指令先自动降为0。
B、然后再根据需要可设定不同的调门指令，如50%，100%等，系统能以一定速率将调门定位在给定值。
C、伺服卡的标定方法参见产品使用说明书。
D、机组启动前必须先退出拉阀试验，点击界面“拉阀试验切除”按钮可退出拉阀试验。
二、主汽门活动试验
1、为保证发生事故时主汽门能可靠动作, DEH系统具备对主汽门进行在线活动试验的功能。
2、试验条件：主汽门开度大于90％且其它调门不在试验。 3、试验步骤： A、选择主汽门。
B、点击试验开始按钮则主汽门活动电磁阀带电，主汽门在当前开度下关到小于85％后自动使主汽门活动电磁阀失电，主汽门开始恢复到试验前的开度。
C、点击试验结束按钮也可使主汽门活动电磁阀失电，使主汽门恢复到试验前的开度。
D. 点击复位按钮使主汽门退出活动试验。 三、调门活动试验
1、为保证发生事故时调门能可靠动作, DEH系统具备对调门进行在线活动试验的功能。
2、试验条件：相应调门开度大于90％且其它调门和主汽门不在试验。 3、试验步骤：
A、选择要做活动试验的调门。
B、点击试验开始按钮则调门在当前开度下关到90％。 C、点击试验结束按钮则调门恢复到试验前的开度。 D、点击复位按钮使所选中的调门退出试验。
34
四、超速保护试验
由于系统中超速保护采用了一套软件及一套硬件的双重保护，所以在超速试验时，除了在操作界面中进行按钮的投切外，还要将控制机柜中的超速试验投切开关进行相应的投切，以屏蔽硬件回路的输出。投切开关切到左边则硬件超速保护组件的设定值为3302rpm，切到右边则硬件超速保护保护组件的设定值为3362rpm，切到中间则设定值恢复。
1、OPC电磁阀试验：当机组处于解列状态下且转速低于400时，点击该按钮则发OPC动作信号（为一脉冲量），可用于试验OPC功能是否完好。
2、103％超速试验：点击“103％超速”按钮则转速目标值自动升为3095rpm，当实际转速超过3090rpm时，103％超速保护动作，控制器立即把目标值置为2950rpm，直至实际转速降至目标值为止。
3、110％超速试验：在ETS界面中把110超速保护投切开关切到投入状态，且机柜上的超速保护投切开关切到左边使硬件超速保护组件的定值升为3302rpm，点击“110％超速”按钮则转速目标值自动设为3305rpm，当实际转速超过3090rpm时，103％超速保护应不动作，当实际转速超过3300rpm时，送出110%超速保护动作信号到ETS停机，为防止ETS系统故障，在转速超过3302rpm时，硬件超速保护组件的OPC动作信号也随后同时输出。
4、机械超速试验：将机柜上的超速保护投切开关切到右边使硬件超速保护组件的设定值升为3362rpm，点击“机械超速”按钮则转速设定值自动设为3365rpm，当实际转速超过3090rpm时，103％超速保护应不动作，当实际转速超过3300rpm时，110％超速保护应不动作，当实际转速超过3360rpm时，危急遮断器应动作，主汽门、调门全部关闭，汽机脱扣，转速开始下降。做此试验时需有运行人员在现场观察现场转速情况和危机遮断装置的动作情况。为防止机械超速系统故障，在转速超过3362rpm时，硬件超速保护组件的OPC动作信号，110超速信号也随后同时输出。
5、复位：该按钮用于复位三个超速选择。点击该按钮后，可中止正在进行的超速保护试验，恢复试验前的状态。正常的超速试验成功后，界面上的超速试验选择将自动复位。
6、试验结束后，应将机柜上的超速保护投切开关切到中间使硬件超速保护恢复试验之前的正常定值。 五、ETS在线保护试验
35
为确认部分重要保护的回路均在正确完好的工作状态，可在线试验这些保护项目动作的正确性。
1、EH油压低保护在线试验
通过两只EH油试验电磁阀完成：20-1/LPT、20-2/LPT电磁阀分别动作，试验63-1/3LP、63-2/4LP 四个EH油压力开关是否正常。每次试验之前，必须确认四只EH油压力开关正常（没有动作信号），一侧试验结束后，待压力开关恢复后，才允许做另一侧试验。EH油压低保护在线试验与AST电磁阀在线试验在软件中相互闭锁。
2、润滑油压低Ⅳ值保护在线试验
通过两只润滑油试验电磁阀完成：20-1/LBOT、20-2/LBOT电磁阀分别动作，试验63-1/3LBO、63-2/4LBO 四个润滑油压力开关是否正常。每次试验之前，必须确认四只润滑油压力开关正常（没有动作信号），一侧试验结束后，待压力开关恢复正常后，才允许做另一侧试验。
3、凝汽器真空低Ⅲ值保护在线试验
通过两只凝汽器真空低Ⅲ值试验电磁阀完成：20-3/LVT、20-4/LVT 电磁阀分别动作，试验PS2314/PS2316、PS2313/PS2315凝汽器真空低Ⅲ值四个压力开关是否正常。每次试验之前，必须确认凝汽器真空低Ⅲ值压力开关正常（没有动作信号），一侧试验结束（凝汽器真空低Ⅲ值压力开关恢复）后，才允许做另一侧试验。
4、AST电磁阀在线试验
20-1/AST 、20-3/AST两只电磁阀并联，20-2/AST 、20-4/AST两只电磁阀并联， 然后再串联，20-1/AST 、20-3/AST中有一只动作的同时，且20-2/AST 、20-4/AST中有一只动作，高压危急遮断油泄去，主汽门关闭。
进行AST试验时，必须确认没有AST电磁阀动作，63-1/ASP，63-2/ASP压力开关没有动作信号。进行任一只AST电磁阀试验时， 闭锁其他三只电磁阀试验，任一只AST电磁阀试验结束后，待ASP压力开关恢复正常后，方可进行下一只AST电磁阀的试验。当进行20-1/AST 或20-3/AST电磁阀试验时，油压高于9.5Mpa(63-1/ASP)油压力开关动作，试验成功；当进行20-2/AST 或20-4/AST 电磁阀试验时，油压低于4.2Mpa(63-2/ASP)油压力开关动作，试验成功。EH油压低保护在线试验与AST电磁阀在线试验在软件中相互闭琐。
第七节 EH设备控制
36
DEH提供了对EH设备的控制功能，运行人员可在EH油系统的画面中通过点击相应的设备，画面将弹出设备子窗口，在子窗口中可进行设备的启停操作。
对存在联锁启停条件的设备，画面配置了联锁投切开关，以方便设备在调试、检修、运行状态下的不同需要。 一、EH油泵（两个油泵互为备用） 启动允许：
1、EH油温低于20℃（DI信号），闭锁启动EH油泵。 联锁启动：
1、运行泵跳闸，备用泵启动。
2、EH母管压力低（11.2Mpa）（AI信号），启动备用泵。 联锁停止：
1、EH油位低低遮断（DI信号）、EH油位低低报警（DI信号）两信号同时成立联锁停EH油泵。 二、EH冷却油泵 联锁启动：
1、EH油温度高于55℃（AI信号）。 联锁停止：
1、EH油温度低于38℃（AI信号）。 三、EH冷却水电磁阀 联锁启动：
1、EH油温度高于55℃（AI信号）。 联锁停止：
1、EH油温度低于38℃（AI信号）。 四、EH油箱加热器 联锁启动：
1、EH油温度低于20℃（AI信号）。 联锁停止：
2、EH油温度高于28℃（AI信号）。 五、滤油泵 1、手动启动。
37
2、手动停止。
六、备用泵启动试验电磁阀 1、手动启动。 2、手动停止。
第八节 ETS保护动作条件
ETS系统设计了多种停机条件，当下列任一条件出现时，ETS可发出汽机跳闸信号紧急停机，使四个AST电磁阀动作（失电）。在实际运行中可根据主机厂的汽机保护说明或根据实际需要进行各种保护条件的投切。 1、汽机超速110%（DI，DEH来） 2、汽机超速110%（DI，TSI来） 3、轴向位移大II值（DI，TSI来） 4、低压缸差胀超过II值（DI，TSI来） 5、轴承振动高II值(DI，TSI来) 6、大轴振动高II值(DI，TSI来)
7、#1～#4径向轴承温度超过110℃,延时3S（4，PT100，相或） 8、#1～#4径向轴承回油温度超过75℃，延时3S（4，PT100，相或） 9、正推力瓦温度超过110℃，延时3S（10,PT100，相或） 10、正负推力瓦回油温度超过75℃，延时3S（2，PT100，相或） 11、润滑油压低Ⅳ值(4DI,串并联) 12、凝汽器真空低Ⅲ值（4DI,串并联） 13、EH油压低于9.2Mpa（4DI,串并联） 14、发电机主保护动作（DI，电气来） 15、MFT保护动作（DI，FSSS来） 16、DEH停机保护动作（DI，DEH来）
17、手动停机（双按钮，布置在操作台上）（无投切） 18、手动停机（CRT画面上操作）（无投切） 19、DEH失电（DI，DEH来）（无投切）
20、AST电磁阀1/3，2/4两路供电电源同时失去。（无投切）
38