图进行，中间进料段、下部为提高段塔节，没有分布锥，上部为精馏塔节，均有分布锥。塔节安装确保垂直位置，各塔节法兰密封处紧固可靠，不得有泄漏现象。
2、不锈钢波纹网填料安装时，两片之间波纹反向叠靠，盘与盘间网片成90°交错转向。填料面与法兰面平齐或低于法兰面。 3、缓冲器底端与塔体回流口之间相对高度应大于1.5米。
四、工艺流程说明
应先将稀酒精料液经过过滤后通过酒精泵直接打入塔釜内，然后打开塔釜水蒸汽进口a口阀，进入水蒸汽（水蒸汽压力控制为0.25MPa）进行加热，待上升气相经过精馏塔与下流液相接触，并进入冷凝器冷凝（冷凝器壳程进酒精气相，管程通冷却水），当塔顶出现回流时，先可进行全回流操作，直到取样分析塔顶馏份含乙醇≥90%时,方可调节回流比出料，用控制回流比和水蒸汽压力来恒定成品酒精浓度,成品酒精再经冷却器继续冷却,然后进入成品酒精贮罐中贮存备用。
随着乙醇不断蒸馏出，釜底残液酒精含量不断降低，为保证成品酒精含量恒定，应逐渐增大回流比。或者不断补充酒精进入塔釜之中，进行半连续操作。
当釜液中残液含酒精＜5%后,停止精馏操作,并将残液排出。
五、注意事项
1． 排除塔釜残液时，釜内或器内应保持常压，即打开放空口，以免设备内放液时呈真空现象，釜液排放不畅，并造成塔釜产生失稳凹壁现象。
2． 当在连续操作时如果残液较多，且浓度较高时，可适当减 少进液量，待残留液的浓度降低后排出部份废液，再将进液量调节在正常范围内继续操作。
3．整套精馏装置中各装备及管道安装完毕后，应有良好的接地装置，以防静电聚集。
4．再沸器管内及塔釜内壁应定期清洗，用清水泵从塔釜底部排放口进水清洗，循环几个来回，然后放清余水，再进行操作。 5．精馏装置具体按装尺寸及管口方位、大小见各具体竣工图和管口方位、尺寸图。
6．所有管道、管件及其余附件由用户自行配置安装。