3、向板材孔内穿铜丝或镀锌铅丝，剪成20cm左右长，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝楔进孔内固定牢固，另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使板材上下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密。
4、先剔出墙上的预埋筋，把墙面清理干净，先绑扎Ф6竖向钢筋，再按板材规格和留槽绑丝位置高度，绑上下两道横筋，用来固定板材。
5、将墙面用大线坠从上至下找出垂直，弹出板材每层外廓尺寸线。
6、按部位取板材就位将绑丝扎在横筋上，块材与基层间用1：2.5水泥浆灌缝30－50mm厚，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板，以使灌入砂浆排气，并不可碰撞板材。
7、石板安完后进行擦缝，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。
二、玻璃幕墙
施工工艺：安装各楼层紧固铁件——横竖龙骨装配——安装竖向主龙骨——安装横向次龙骨——安装镀锌钢板——安装保温防火矿棉——安装玻璃——安盖板及装饰压条
1、铝合金型材品种、级别、规格、颜色、断面形状、表面阳极氧化膜厚度均应符合要求。玻璃、橡胶条、橡胶垫、装饰压条、扣件、龙骨连接件、承重紧固件、螺栓、螺帽、钢钉、密封胶、保温材料、施工机具全部合格并到现场。
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2、在主体结构的每层现浇砼楼板或梁内预埋件，角钢连接与预埋件焊接，然后用螺栓再与竖向龙骨连接，角钢连接件与“T”形槽通过镀锌螺栓连接。
3、紧固件是玻璃幕墙安装的重要环节，先将紧固件在纵横两方向进行对正，初拧螺栓，校正紧固件位置后，再拧紧螺栓。
4、再安装主次龙骨和楼层之间封闭镀锌钢板和保温防火矿棉，最后安装玻璃，由上向下，并从一个方向起连续安装，将玻璃外侧橡胶条（或密封膏）安装，最后将玻璃擦洗一遍。
第十四节 安装工程
一、铝塑给水管安装
1、工艺流程：检查预留预埋套管位置———管件制作——立管安装——支管安装——水龙头安装——通水试验
2、采用管件连接，采用胶粘剂连接，加设套管。 3、给水立管安装时检查预埋套管上下是否一线，安装时由底层向顶层推进。
4、支管安装时要控制好坡向、走向，坡度一般采用2‰－5‰ 5、管道安装时，在校正好位置后，用卡固定牢固。 6、安装时承口应向介质流向。
7、安装上下平行的水管时，应将热水管安装在冷水管的上方，垂直平行安装的热水管在冷水管的左侧。
8、管道安装完毕交付前要做好通水试验。 二、UPVC排水管道安装
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1、工艺流程：安装准备——预制加工——干管安装——立管安装——支管安装——卡件安装——封口堵洞——闭水试验——通水试验
2、根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。
3、首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。
4、首先按设计坐标要求，将洞口预留，洞口尺寸不得过大，不可损伤受力钢筋。立管插入端先应划好插入长度标记。
5、支管安装：根据管段长度调好坡度，合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。
6、器具连接管安装：安装粘接时，必须将预留管口清理干净，在进行粘结，粘牢固后找正，按规定要求必须进行闭水实验。
7、排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水实验。 三、采暖管道安装
1、工艺流程：安装准备——预制加工——卡架安装——干管安装——立管安装——试压——冲洗——保温——调试
2、干管安装：按施工图进行管段的加工预制，按设计要求或规定间距安装卡架。干管安装应从进户或分支路开始，装管前要检查腔并清理干净。分路阀离分路点不宜过远。集气罐的进出
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水口，应开在偏下约为罐高的1/3处。伸缩器按位置固定，与管连接好。管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺效对复核坡度，调整合格后，在调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致。
3、支管安装：核对各层预留空洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。用钢尺水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距离尺寸，并复查立管及散热器有无移动。按设计或规定的压力进行系统及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。立支管变径，应使用变径胳箍或焊接法。
四、散热器安装
1、心线交点画印记，此为15片以下的双数散热器的固定卡位置。
2、用錾子或冲击等在墙上按画出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不小于80mm，托钩孔洞的深度不少于120mm，固定卡插入洞内，塞紧，用水平尺找平找正，填满砂浆抹平。
3、将辐射对流散热器放在地面上，摆正位置，将固定卡摆正拧紧。
4、散热设备：数量和构造符合设计要求和施工规范规定，位置正确，固定卡埋设平正牢固，与散热器接触紧密。
5、油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好、无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一般，无流淌及污染现象。
五、电气钢管暗管敷设
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