6.5预制梁的模板
6.5.1预制梁的模板采用标准化的整体钢模，钢板厚度不小于6mm，侧模长度一般要比设计梁长1‰，各种螺栓采用标准化的螺栓，模板应指定专业厂家进行加工生产，在厂家加工时承包人应负责对模板质量进行中间检验，出厂前应进行试拼和交工检验，确保模板接缝密合平顺，不漏浆，无错台。
6.5.2模板在使用过程中承包人应加强维修与保养，每次拆模后应指派专人进行除污与防锈工作，平整放置防止变形，并做到防雨、防尘、防锈。
6.5.3模板在吊装与运输过程中，承包人应采取有效的措施防止模板的变形与受损。模板在安装后浇注砼前，应按照有关规定对模板的安装进行检查，尤其是梁宽、顺直度、模板各处拼缝、模板与台座接缝及各种预留孔洞的位置。
6.5.4梁板钢筋保护层应推广使用专用塑料垫块，其形状以马鞍形较好。
6.5.5承包人应选用专用脱模剂或其它合适材料，并经实践检验后方可正式采用。
6.6钢筋、钢绞线棚
6.6.1 钢筋、钢绞线棚应能满足材料存放、防雨防潮、通风的要求，禁止钢材露天堆放或仅用彩条布等简单覆盖。
6.6.2 棚内地面应用5cm厚C15砼进行硬化，有车辆行驶区砼硬化厚度为12~15cm，棚内按照其使用功能分为：原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区。钢筋加工区与钢筋存放台相邻，便于材料取用。
6.6.3在加工制作区应悬挂钢筋的大样设计图，确保下料及加工准确。
6.6.4 各种原材料、半成品或成品应按其检验状态与结果、使用部位等进行标识。
6.6.5钢筋、钢绞线棚必须建立材料调拨台帐，使之具有可追溯性。
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6.6.6波纹管、锚具、支座等其它材料必须按相关要求建库保管和加工，做到有物必有区，有区必有牌，做好防锈、防腐、防火、防盗工作。
6.7机械设备
6.7.1 进场机械设备必须能满足工程质量和施工进度要求；安装调试简便，容易操作、维修方便，可靠性高，安全性能好；对环境不会造成污染和破坏，如油、声污染。
6.7.2严格遵守持证上岗制度，机械操作人员必须熟悉本机的构造、性能及保养规程，熟练掌握机械设备的操作规程。
6.8 材料存放
6.8.1 不同规格砂石料场地需进行硬化，应分区存放，严格分档、用隔墙隔离堆放，严禁混堆，并设置防雨棚，高度满足施工需要。存放场应留有足够宽度的通道，便于装运。
6.8.2 减水剂、压浆用水泥、锚垫板、预应力锚具均存放于材料库房内；减 水剂和袋装水泥存放于库房内的存放台上。
6.8.3 锚垫板和预应力锚具应按照不同规格型号分别存放于库房内的货架 上，并作相应标识。按型号、类别登记入册，以便查询。
6.9 存梁管理
6.9.1 梁板预制完成后，要及时对梁板喷涂统一标识和编号，标识内容包括 预制时间、施工单位、梁体编号、部位名称等。
6.9.2 梁板预制完成后，除了加强养护外，要保证稳固、安全存放，严禁拆 模后将梁板（尤其是 T 梁）无支撑存放，必须设置稳固的支架，放置梁板侧倾； 在存梁场存放也严格设置防倾托架。
6.9.3 存梁区要确保干燥无积水，交通顺畅，吊装图设备充足、完好，日常 保养到位。
6.9.4 存梁台座必须设置在稳固、干燥的地基上，如遇软基，要进行必要的 加固处理，承重横（枕）梁必须设在经过承载力检算合格的基础上，周边排水 设施完好，通道顺畅。枕梁必须有足够的强度和刚
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度，要连成整体，不要有横坡。
6.9.5 空心板、小箱梁最多存放层数依据设计文件要求，文件无规定时，要 求空心板不得多于 3 层，小箱梁、T 梁不得叠层堆放。
7. 小型构件预制场标准化
7.1 布置原则
路基排水工程的水沟盖板、防护工程的各型预制块、隧道路基边沟盖板及其 它设计要求的小型预制构件应集中预制。
7.2 建设标准
7.2.1 为便于集中管理，统一工艺，每个施工标段只设置一个或鼓励几个标 段合建一个小型构件预制场。根据施工标段小型构件预制数量，规划小型构件 预制场面积，一般不小于 2000m2。预制场布置要符合工厂化生产的要求，道路 和排水畅通，场地四周用砖砌围墙（或通透式围栏），场地全部采用 C20 砼进行 硬化，砼厚度不小于 15cm。
7.2.2 小型构件预制场场地硬化按照四周低，中心高的原则进行，面层排水 坡度不应小于 1.5%，场地四周设置排水沟；在场地外侧合适位置设置沉砂井和 污水过滤池，严禁将预制场内生产废水、污水直接排放。
7.3 场地布置
根据小型预制构件特点，预制场需分生产区、养护区、成品区以及办公区等。 各区域的划分用黄油漆隔离标识，并在各个区域设置标识牌，规划合理，交通 流畅。
7.3.1 生产区 生产区根据标段设计图纸确定的预制构件的种类设置生产线，每条生产线必须设置振动台，同时配备小型拌和站一座（尽可能与既有拌和站一起设置）。
7.3.2 养护区 养护区采用自动喷淋养护系统结合土工布覆盖对构件进行养护，确保构件处于湿润状态。混凝土要求覆盖养生 7 天以
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上。
7.3.3 成品堆放区 成品按不同规格分层堆码。对于预制块、片（如防护衬砌肋、盖板等）堆码不得超过二层，对于整体式预制件（如缝隙式水沟等）不得超过四层。层间需用土工布进行隔开，预制件养护期不得进行堆码存放，以防损伤，运输过程中应轻拿轻放，防止缺边掉角。
7.4 设备配置
7.4.1 小型构件预制可选用振动台，振动台电机功率应经过现场试验，对振 动台的性能进行了分析与比选，确定振动台的电动机功率，一般为 1.2KW～1.5KW，振动台数量根据预制构件生产数量确定。
7.4.2 混凝土可由就近大型拌和站集中供应，若单独设置拌和站，拌和站必 须达到三仓式自动计量标准。
7.5 模具要求
7.5.1 模板必须使用钢模、高强度塑料模板，入模前应进行拼缝检查，对拼 缝达不到要求的，辅以双面胶或泡沫剂，必须选用优质脱模剂，保证砼外观。 在周转间隙必须有覆盖措施，防止雨淋、生锈、被污染。
7.5.2 按照小型预制构件设计尺寸及要求，由专业生产厂家制作塑料模具的 各种钢模母胎。钢模母胎制作完毕后，利用钢模母胎及塑性复合材料批量生产， 加工成砼小型预制构件的高强度塑性模具，塑性模具的材料为聚丙乙烯、ABS 及 部分添加剂经过一定的加工工艺而形成的一种复合材料。
8 隧道临建标准化
8.1 场地布置
8.1.1 隧道临建场地布置必须编制专项规划方案，上报总监办和业主，批 复后实施。隧道临建场地布置一般要求如表 6.1 所
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