坐标和标高，在钢筋下方的模板上，按标出的轴线，量尺测出预留孔洞中心至坐标并画出“+”标记。
当遇有较大的孔洞、模具与多根钢筋相碰时，经土建技术人员检验，采取相应措施后在进行安装固定。对用砖石砌筑的预留孔洞，派人和土建密切配合。随时检查洞上尺寸，预留出所要求的空隙量。
当预留空洞不能适应工程需求时，需要进行机械或手工打洞，尺寸一般比管径大2倍左右，如扩孔较大或需破坏受力钢筋时，经土建技术人员核算采取有效技术措施处理后施工。
暗装在剪力墙内的消火栓箱在土建浇注混凝土前预留好准确位置，安装在砌体墙上的消火栓箱在土建砌墙时预留孔洞，并做好支撑保护，防止孔洞上方的砖块垮塌。
水泵基础待设备或选定型号的设备说明到货核实后与地下室底板一起施工，基础尺寸，预埋件的位置详见施工图和立式水泵隔震及安装95SS658。
5.11.3.2套管安装
管道穿钢筋混凝土水池（水箱）壁及底板顶板、地下室外墙均应在土建施工时预埋防水套管，防水套管做法详见S312IV型及II型。其它间墙、楼板及梁上安装普通钢制套管。
穿楼板套管长度=楼板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰及装饰厚度
+20mm；穿墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度。套管两端平齐，除掉毛刺，管身除锈，管内壁防腐。
安装套管用螺纹钢筋加强固定，安装后要仔细核对方位和标高，在土建浇混凝土时，专人看护，避免移位和歪斜。安装好后管内塞泡沫及编织物，以防混凝土进入套管内部堵塞套管。
5.11.4管道支架的制作安装 5.11.4.1支架型式
参照准图集S161并结合支架部位实际情况选择适当的支架，以便控制管道在预定的范围内产生水平和垂直位移，并且不产生过大的应力，以保证管道系统的安全运行。
选择管道的固定点，设置固定支架，如管道有热膨胀时应通过支架补偿器来补偿；
水平安装的管道，有水平位移，采用滑动支架； 当管道存在垂直位移时，采用弹簧吊架。
5.11.4.2支架制作
根据管道规格和安装高度，准确下料，成直角焊接并防止变形，支架制作完后涂刷防护漆。支架打眼用台钻，坚决杜绝用气割打眼。
5.11.4.3支架安装
(1)支架安装程序：拉线→描点→打眼→上支架→找正→拧紧。
(2)支架的安装必须先拉线，支吊架位置应正确，安装要平整牢固。 (3)管井内的立管支架，采用预埋铁件，支架的荷重应列表，根据规范及要求合理布置间距大小。对于阀门、弯头等接头部位应单独设立支架，保证系统安全运行。
(4)支架安装要根据规范及要求合理布置间距大小。 5.11.5管道安装 5.11.5.1安装要求
(1）管道安装按照先主管、后立管；先干管、后支管，由下至上分系统进行。
(2）排水横管与立管应采用45度三通或四通连接，立管与出户管应采用2×45度连接。
5.11.5.2 给排水系统及消防水系统管道的连接 (1)镀锌钢管的螺纹连接：
①管螺纹加工时应根据管径的不同，分别选用相应的绞板和板牙，加工时用力要均匀。加工好的螺纹应端正不乱扣，光滑无毛刺，完整不掉扣，松紧程度适当。
②螺纹连接时，先将管端螺纹抹上铅油，然后顺着螺纹缠少许麻丝，将管子螺纹与部件对正，用手徐徐拧上，再用管钳上紧。管件和管道应同心连接，不能发生偏移及产生角度。
③安装螺纹零件时应按旋紧方向一次装好，不得回扭。管道连接应牢固，管螺纹根部应有外露螺纹，接口处无外露油麻。
(2)PVC排水管的连接： ①连接程序：
下料→管口处理→打磨→涂胶水→将另一端管子旋入管件→轻微旋转→清理接口。
②安装时，为保证安装质量，各接口处不得产生“拱”“塌”，曲扭和歪斜现象。
③管道连接时，应找正方向，将管子旋入并相对挤压，但不能用力太猛，防止管子变形，破裂和损坏。
(3)PP-R管的安装方法
①PP-R管具有抗腐蚀性强、耐热耐压、阻力小、保温节能、内壁光滑、质轻、施工简易等特点，是一种较新型给水管。
②连接程序：下料→清理管口→对接→清理接口。
③连接时无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。
④达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。
⑤管口对接时必须保持管中心一致，管对接定位后不得随意转动。