（3）铝合金玻璃幕墙附框杆件加工不应有变形，毛刺不应大于0.2mm。 （4）孔位的允许偏差为±0.5mm，孔距的允许偏差为±0.5mm，累计偏差不应大于±1.0mm。
（5）沉头螺钉用沉孔应符合现行国家标准《沉头螺钉用沉孔》GB1522的规定；圆柱头螺栓的沉孔应符合现行国家标准《圆柱头、螺栓用沉孔》GB1523的规定。
（6）铝合金玻璃幕墙附框装配应在专门的工作台上进行，其表面应平整光洁。
（7）附框两相邻件拼接应用角件进行插接，并用螺钉旋紧固定，连接处光滑无毛刺，框架平整不翘角。当玻璃副框拼角采用组角机冲撞组角时，一定要控制好组角的角度和拼角缝隙。
（8）大批量装配同一规格的附框时，应在工作台上设置定位夹具。 （9）铝合金半隐框玻璃幕墙附框装配质量应符合相关规定。 （10）各构件连接处的缝隙应进行密封处理。
5.10.2.6铝合金半隐框玻璃幕墙玻璃板块注结构胶工艺 （1）玻璃板块注胶工艺流程
注胶前的各项性能检验 → 副框检验 →清洁 → 粘贴双面硅胶垫条 → 玻璃就位 → 注胶 → 检验 → 养护 → 出厂检验（注：加粗的工序为关键工序）
（2）注胶前的各项性能检验
①结构胶的生产日期批号检查，胶的有效期为3个月，不得使用过期的结构胶；
②结构胶的相溶性检测报告是否合格，如果相溶性不合格则必须更换该批材料，直至合格为准。
③结构胶如果采用双组份硅酮胶时必须做混胶试验，蝴蝶试验在每批次注胶前均需做。
④每个批次注胶都需做结构胶的剥离试验，检查胶的粘结力。 （3）副框检查：副框检查是对前道工序的复验，主要检查副框的规格、型号、质量是否符合要求。
（4）清洁：胶缝处基材必须进行清洁。清洁时在专用清洁室作业，完成后送注胶前室复查。通常采用以下清洁剂：
非油性清洁剂：异丙醇50%、水50%混合溶剂； 油性清洁剂：二甲苯
①清洁时将清洁剂倒在第一块清洁布上，顺向依次清洗，然后用第二块清洁布擦去未挥发的溶剂。
②清洁后的表面，在搬动时不得用手触摸，防止二次污染。 ③清洁后30min内必须进行注胶，否则要进行第二次清洗。 （5）贴双面胶条前，必须用夹具固定铝框位置，贴双面胶条时，应
用力下按使胶条紧贴铝框，但手不能触及粘胶面。安放玻璃前，不要撕掉胶条的隔离纸，以防表面污染。
（6）玻璃安放在胶条上应一次定位成功，如需二次定位，则需重新清洁玻璃。
（7）双组份结构胶在打胶前必须先作折断及蝴蝶试验，合格后再做切开及剥离试验，并作好记录。
（8）玻璃板块注胶前必须先作好相溶性实验，并符合设计性能要求。玻璃板块的结构胶必须用机械注胶，注胶要按顺序进行，以排走空隙内的空气，涂布均匀，不要出现气泡。
（9）注胶后用刮刀刮去多余的胶，并修整外露表面。
（10）注胶后的板块应平放在静置间静置养护，以待硅酮结构胶固化，注胶后板块必须待结构胶固化（一般4-21d，完全达到设计值需要28～35d）后方可运输。注胶7d后应做切开试验，检查是否固化，未固化应继续检查，如注胶14d仍未固化，则本批组件应报废。
（11）静置间养护条件：温度18～25℃，相对湿度为50%以上。 （12）板块静置采用架子或地面叠放，地面叠放时一般不超过6块，每块之间放置四个等边立方体垫块，垫块采用泡沫塑料或其它弹性材料，其尺寸偏差小于0.5mm。上下层垫块应对准。
（13）玻璃板块运往工地前应作板块剥离试验，以判定硅酮结构胶
的固化程度，达到完全固化方可运输。
5.10.2.7铝合金半隐框玻璃幕墙主框安装工艺
（1）施工测量应复核：幕墙分格线的测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整，不得积累。
（2）先将立柱与钢角码连接，然后钢角码再与主体预埋件点焊连接，并进行调整和固定。在立柱安装过程中，先应将钢角码点焊在预埋件上，待本施工段的立柱全部安装后，采用全站仪、经纬仪对本施工段的立柱进行三维校正。在确保立柱的安装位置正确、无误后，再将钢角码与预埋件焊接牢固。按照本工程的设计要求和国家的现行规范要求，焊接采用二级手工连续焊，角焊缝的高度不小于较薄部位的焊接母材的厚度，钢角码与预埋件采用三边围焊，焊缝有效长度L≥150mm，焊缝要求均匀饱满，不得有漏焊、夹灰、裂纹、针孔等缺陷发生。二级焊缝必须做焊接探伤检测（采用物理探伤或化学造影探伤）。立柱安装标高偏差不应大于2 mm，轴线前后偏差不应大于1.5mm，左右偏差不大于2 mm。相邻两根立柱安装标高偏差不应大于2 mm。同层立柱最大的标高偏差不应大于1.5 mm，同层立柱距离偏差不应大于2 mm。
（3）立柱安装就位、调整后应及时紧固，现场焊接或高强螺栓紧固后，应及时进行防锈处理，不同的金属接触面应采用绝缘垫片作隔离处理，防止电化腐蚀的产生，并起到减少结构位移时产生的噪音。