符，应准确记录。竖向垂直度复测要求高度在30m以内允许偏差2mm，在复测中出现偏差应及时修正。
（7）在使用过程中，每一次测量前均作零位设定，对于土建结构与铝合金半隐框玻璃幕墙图纸之间的尺寸误差，在业主、监理及设计单位的同意后进行合理控制、分配和消化，不使误差产生积累。
（8）在放线定位的同时，依据预埋件定位图和现场幕墙分格控制线，找出原先预埋的埋件，将预埋件钢板表面的杂物清理干净后，对预埋件（本工程的预埋件已经由其它单位施工完成）的位置进行复核。因为土建在结构浇注砼时，会产生震动而导致少量预埋件偏位，对复核后发现的偏位预埋件要进行纠偏处理。如有遗漏的应按后置埋件的要求进行补遗。预埋件补遗及纠偏应根据实际情况制订专项方案，在经过原设计及监理等部门的同意后，严格按方案实施。
5.10.2.3钢构件预加工
经现场复核后，按设计图纸要求和现场实际相结合，绘制钢构件加工图并编制相应的工艺卡片，由公司生产部按照加工图和标准工艺要求，安排预先加工，加工精度应符合设计要求，首件由设计人员共同验收，合格后批量生产。
（1）固定支座加工：固定支座是重要受力件。加工时，根据设计图纸严格控制下料的宽度，冲孔应定位正确，加工好后应进行表面热镀锌
处理，每批产品应填写成品检验记录。
（2）铝合金小配件加工：下料必须正确，去除毛刺。钻、洗加工时应配备专用夹具加工。
（3）防火钢板加工：根据设计图纸，同一规格的防火板应用剪板机下料，在折板机上折弯，并在背面做好标记。
（4）下料方式可根据不同情况分别采用冲床断料、剪板机裁料。用冲床断料和剪板机裁料时，断面毛刺应不大于0.5mm。
（5）预埋件和连接件上的圆孔及长孔，应尽量用冲模在冲床上加工。当不能用冲床加工时，可用钻床和铣床加工。应保证加工圆孔和长孔的质量，毛刺不大于0.5mm。
（6）连接件的折弯成形一般在折弯机上进行。折弯时应先调整好定位装置、折弯机滑块行程、折弯机压力，使折弯件符合加工图纸要求。 在折弯过程中应经常抽查检验，确保折弯质量稳定。
5.10.2.4铝合金构件加工 （1）铝合金构件加工工艺流程：
型材检验 → 下料 → 划线 → 钻（冲）孔 → 削铣 → 攻丝 → 检验 → 包装出厂（注：加粗的工序为关键工序）
（2）铝合金型材下料工艺
①铝合金型材下料是铝合金构件加工的关键工序，生产车间必须严
格按照加工图和材料明细进行铝型材断料，断料时首件必须检查合格后方可批量加工，断料必须做到准确，优质，减少损耗，车间断料采用锯床断料机，操作工严格按照锯床的操作规程，正确、安全的使用锯床，使其始终处于良好的状态。
②断料的长度允许偏差为±0.5mm，断下的铝材面没有加工变形，毛刺不大于0.2mm，在断有角度的铝合金开启窗型材时，应事先调节好双头切割机角度，用废料做好必要的试验，经检验角度正确后，再进行批量切割，角度允许偏差为±15′。
③在批量切割过程中，要经常对切割的型材长度和数量进行复核，检查面质量是否达到要求，检查设备的刀具是否磨损过大，是否需要更换以保证断面的质量，对于切好的钢铝型材的外露表面及加工中容易划伤的表面贴上保护纸，以防在加工、搬运及安装过程中划伤或弄坏铝型材的外表氧化膜，影响其实用性和美观性。
（3）铝合金及铝合金型材加工工艺
①生产车间应按照图纸的要求，对铝合金及铝合金型材进行钻孔、攻丝、铣孔、冲孔、铣槽等工序的加工。
②用铣床在型材上钻孔时，应首先在钻孔的位置划线定位，然后校准定位装置，在检查确认钻头直径与要钻的孔的直径相匹配及钻头安装牢固后，再开动钻床钻孔。
③ 在用仿形铣床铣孔时，应先安装好靠模，调整好仿形铣床的走刀范围，并使夹紧装置装夹准确可靠，铣刀安装牢固，然后再进行加工。用冲床训孔或切槽，应首先按照技术要求正确选用模具和相应的冲床。要按照规定的程序安装好模具，调整好定位位置，然后再进行冲孔或切槽。
④在用钻床、仿形铣床、冲床等设备对铝合金及铝合金型材进行加工时，应严格按照设备保养操作规程进行操作使用和维护保养。严禁机床设备的超负荷运转。
⑤在进行铝合金及铝合金型材加工时，一定要进行首件检验。在大批量加工时，要经常抽查检验，确保定位装置不松动，以防止加工件出错。
⑥在一般情况下，铝合金及铝合金型材上孔的直径偏差为±05mm，应保证加工件的质量，行毛刺不大于0.2mm。
⑦当某一铝合金型材需要进行多道工序加工时，应当根据互不影响干扰的原则，合理安排好各工序的先后次序。
5.10.2.5 铝合金玻璃幕墙附框制作工艺
（1）铝合金玻璃幕墙附框制作前应对建筑设计施工图进行核对，审核无误后，方可制作。
（2）铝合金玻璃幕墙附框杆件截料前应进行校直调整。