创优方案
三、创优工程分部分项技术措施
3、1基础工程
3.1.1本工程基础采用筏板基础。
3.1.2土方开挖采用机械挖掘，严格按规范进行施工及安全控制。积极与监理和设计、地勘部门配合，严谨施工。
3.1.3基础砼垫层在浇筑前出标高线，并在侧壁插入竹签作为标高控制线，清除预留的土方和杂物，及时浇注砼垫层。
3.1.4垫层浇筑完后，及时进行轴线复合工作，绑扎钢筋并作好隐蔽验收记录，经验收合格后进行砼浇筑。
3.1.5砼施工严格按照规范及监理要求执行，以保工程质量。
3.1.6土方回填前，应清除基坑内的各种杂物，排干积水、铲除浮泥。回填时要分层铺土，每层虚铺厚度在25-30㎝之间，采用振动夯实三遍，压实系数不应小于0.9。
3.2主体工程 3.2.1模板工程
模板在安装前，操作人员应熟悉施工图纸及模班组拼图，按设计进行操作，要求尺寸准确，支撑牢固，拆除方便，柱模支设应设置清扫口。
3.2.1.1本工程框架柱、梁模板均采用高品质模板。
3.2.1.2施工前的准备工作：进行控制线和位置线的放线，首先用经纬仪引测建筑物的控制线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，然后弹出模板线及控制线，做好标高测量工作，用水准线把建筑物水平标高根据模板标高的要求，直接引测到模板排放位置。柱模板安装：矩形柱模依照尺寸选用不同规格模板就位拼装，
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要求相邻模板的模板缝连接严密。
3.2.1.3安装时，柱底清理干净后立柱模，根据控制线找准模板位置调整垂直度，然后将柱模板固定。
3.2.1.4模板拼装前须逐块修整板面、边框、清除砼残渣，并涂刷脱模剂。 3.2.1.5拆模时，按照相关规定规范，拆模试块强度值达到预定强度时方可拆除。模板拆除后随时清理，分类码放于平整场地上。
3.2.2钢筋工程
3.2.2.1加工前，要对进场不同的钢筋进行力学性能实验，待达到设计要求的各种指标后，方可进行加工制作，不合格的钢筋一律不能用到工程上，同时所有钢材出厂合格证必须齐全，签字手续符合规定。
3.2.2.2钢筋成型时应按照设计图纸，对型式复杂的可放出实样，先试弯成型，再成批加工。钢筋绑扎与安装前应熟悉施工图纸，必须按图施工，钢筋的接头与锚固必须严格按照图纸设计要求及施工规范规定。根据钢筋的直径及摆放位置，选择绑扎接头或焊接接头。
3.2.2.3现浇砼柱钢筋宜绑扎成型后，再安装到位，梁、柱箍筋及现浇板分布筋应先画好位置图，套好箍筋和摆放板分布筋再用22#铁丝成“八”字型绑扎牢固。
3.2.2.4钢筋绑扎前，将模板上的各种杂物、垃圾等清理干净，防止钢筋污染。 3.2.3砼工程
3.2.3.1砼浇筑前应根据已定的施工方案作好机具准备和相应的劳动组合以保证灌筑工作的顺利进行，为了保证质量，施工人员严禁踩踏钢筋跳板不得搁在钢筋上和模板口上，并不得任意撬拆、碰撞模板撑条、拉杆及支撑。
3.2.3.2砼浇筑时振捣采用机械振捣，可以直接插入振捣，也可斜插入为40-50
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度振捣，但插入下一层的深度要严格控制，不应超过50㎜，且要快插慢拨，均匀排列振点，在钢筋密集无法插入振捣的梁端等部位，应采用人工用特制的钢棒撬开上层钢筋，振捣密实，再恢复上层钢筋位置后浇灌砼，以免出现空洞和蜂窝，做到内实外光。
3.2.3.4在浇筑时应随机抽样，作好两组试验块，一组送实验室标养，一组放置施工现场同条件养护，28天后进行试验。
3.2.3.5砼浇筑之后，应在12小时内加以覆盖养护。 3.2.4砌筑工程
3.2.4.1砌筑前在结构上采用植筋法设置砌体构造钢筋，注意检查位置是否正确，同时办理隐蔽验收记录。
3.2.4.2在楼面墙体放线前，应将地面上浮浆结块等清除干净。放线时应根据轴线调整，（轴线位移不得大于10mm），以尽量减少房屋开间的方正对角线误差，为以后业主进行装饰做准备。
3.2.4.3空心砌块墙体之下（板结构上），先用实心粘土砖砌筑4线。以防止潮湿。
3.2.4.4墙体与钢筋砼梁柱接缝处必须加挂300宽、0.8厚9×25钢丝网。窗台下一皮砖处设置Φ6钢筋伸入窗间墙500,以防窗台和窗脚开裂。
3.3装修工程
3.3.1外墙面装饰：主体结构合格后，方可进行外墙面装修。在各阴、阳角、窗口处，从顶挂线按垂直平齐作灰饼，并在窗口上、下弹出水平控制线，各抹灰基层均须粘接牢固，不得空鼓。
3.3.2内墙面装饰：全面检查墙体垂直度、平整度四角规方、横线找平、立线
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吊直，弹出准线，用1：2水泥砂浆抹出护角，高度为2000，每侧高度为50㎜。室内抹灰应垂直平整，抹灰时做到阴阳角方直，大面积抹灰时，应先做样板间试验。墙面提前一天浇水湿润，以确保质量。
3.3.3天棚粉刷应在四周弹线，做到阴角方正。粉刷前先刷素水泥浆（加水泥量38胶）一道，再进行细部粉刷，做到平整不空鼓。
3.4楼地面工程
施工前基层应请扫干净，用水湿润，并根据水平线尺寸在四周，中间贴好灰饼，用长木杆冲筋，两筋间距一般为1.5㎜。铺抹砂浆（或细石砼）时先均匀扫素水泥浆一遍，随扫随铺浆，使面层与基层贴实，并用滚桶将水泥浆挤压至表面，以提高强度。餐厅地面为20㎜厚水泥砂浆拉毛；素水泥浆结合层一道，内掺38胶；60mm厚C15混凝土垫层；150mm碎石夯实。但必须在上、下水管道安装完毕后方可施工。
3.5门窗工程
工艺顺序：预留门窗洞口→弹水平线与垂直线→安装门窗框→门窗框四周填嵌1:2水泥砂浆→墙面内外粉刷→安装门窗扇及附件→检查校正→嵌防水密封膏。
3.5.1门窗框与墙体固定一般采用冲击电钻钻Φ10mm孔，埋入膨胀螺栓固定或用射钉枪将Φ4-5mm钢钉射入墙体固定。
3.5.2门窗框与墙体间缝嵌应饱满密实，表面密实、光滑、无裂缝，填嵌1:2水泥砂浆，外表面留5-8mm深槽口，便于填嵌防密封膏，以避免框边收缩而产生裂缝导致渗水，防水密封膏要求表面平整光滑。
3.5.3为防止门窗在施工中受污染和损换，在安装前，对门窗框用薄腊胶纸贴好保护。
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