111、测量反馈装置的作用是为了提高机床的定位精度、加工精度。 ( ) √
112、工序分散原则的特点是设备和工艺装备结构简单，调试维修方便，操作简单。但工艺路线
长，所需设备及工人人数多，占地面积大。（ ）√ 113、数控机床是计算机在实时控制方面的应用。( ) √
114、刀具长度补偿值和半径补偿值都存储在缓存器中。( ) ×偏值寄存器 115、位置检测软件安装在伺服电动机的尾部的是闭环系统。( ) ×半闭环
116、当切削深度确定后，增大进给量会使切削力增大，表面粗糙度变小。( ) ×变大 117、主运动速度高，功耗大。( ) √
118、窄长定位板可限制两个移动。 ( ) ×两个移动两个转动 119、半闭环系统的反馈装置一般装在导轨上。( ) ×伺服电机上
120、使用加工中心时，必须每天横检查冷却风扇工作是否正常，风道过滤是否堵塞。( ) √ 121、切削用量中对切削温度影响最大的是切削速度，影响最小 的是切削深度。 ( ) ×走刀量
(进给量)
122、现需要加工一个尺寸为100×100的正方体，刀具径向补偿值为D21=10.00，加工后实际尺
寸为98.98×98.98，问如果要达到要求，应反衬把补偿值调整为9.49 。 ( ) ×10.02 123、现需加工一个深度为30的槽，刀具长度补偿值为H01=8.09，试加工后实测深度为29.94
问如果需要达到要求，应如何调整刀具长度补偿值8.15。 ( ) √
124、现需要钻一个深度为38的孔，刀具长度补偿值为H02=7.96，实测深度为38.04，问如果要
达到要求，应如何调整刀具长度补偿值8.000 。( ) × 7.92 125、机床在载荷的作用下抵抗变形的能力，称为强度。( ) ×刚度
126、数控加工心与普通数控铣床、镗床的主要区别是能完成钻、铰、攻丝、铣 、镗等加工功
能。 ( ) × 设置有刀库，在加工过程中由程序自动选用和更换
127、加工φ6H7深30mm的孔，用刀顺序是φ2.0中心钻、φ5.8麻花钻、φ6H7精铰刀。 ( ) √ 128、数控机床作空运行试验的目的是检验加工精度。 ( ) × 检验程序是否能正常运行 129、增量指令是用各轴的进给量直接编程的方法。( ) × 移动量
130、当在程序中出现重复使用某一部分固定程序时，为简化编程可将这一部分程序作为宏程序事先存入存储器以便进行调用。( ) ×子程序
131、只需根据零件图样进行编程，而不必考虑是刀具运动还是工件运动。√
132、两轴联动坐标数控机床只能加工平面轮廓，曲面轮廓必须是三轴坐标联动的数控机床。× 133、进给路线的确定一是要考虑加工精度，二是要实现最短的进给路线。√
134、刀位点是刀具上代表刀具在工件坐标系的一个点，对刀时，应使刀位点与对刀点重合。√ 135、数控机床的进给路线就是刀具的刀尖或刀具中心相对机床的运动轨迹和方向。×
136、数控机床的进给路线不但是作为编程轨迹计算的依据，而且还会影响加工精度和Ra。√ 137、机床的原点就是机械零点，编制程序时必须考虑机床的原点。×
138、所谓节点计算就是指计算逼近直线或圆弧段与非圆曲线的交点或切点计算。√ 139、机械零点是机床调试和加工时十分重要的基准点，由操作者设置。×
140、绝对值方式是指控制位置的坐标值均以机床某一固定点为原点来计算计数长度。√ 141、增量值方式是指控制位置的坐标是以上一个控制点为原点的坐标值。√ 142、无论是尖头车刀还是圆弧车刀都需要进行刀具半径补偿。×
143、数控机床只适用于零件的批量小、形状复杂、经常改型且精度高的场合。×
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144、数控机床与其它机床一样，当被加工的工件改变时，需要重新调整机床。× 145、对于点位控制，进给运动从某一位置到另一个给定位置的进程进行加工。× 146、一个程序中每个程序段的长短不一样称为可变程序段。√
147、在车床上加工轴类零件，用三爪长盘安装工件，它的定位是五点定位。( ) × 四点定位 148、圆弧插补编程时，半径的取值与圆弧的角度、圆弧的方向有关。( ) √ 149、在进行圆弧插补时，圆弧的终点位置必须在圆弧插补指令中确定。( ) √ 150、在加工内圆弧面时，刀具半径的选择应该是大于或等于圆弧半径。( ) × 小于 151、通过半径为圆弧编制程序，半径取负值时刀具移动角应大于等于180度 。 ( ) √ 152、光栅中，标尺光栅与指示光栅的栅线应相互平行。（ ）× 互相倾斜一个很小的角度 153、逐步比较插补法的四拍工作顺序为终点判别、偏差判别、进给控制、新偏差计算。（）×
偏差判别、进给控制、新偏差计算、终点判别
154、步进电机的转角，转速，旋转方向分别与输入脉冲频率、个数、通电顺序有关。（ ）×
输入脉冲的个数、频率、通电顺序。
155、两两轴联动的机床称为两轴半数控机床。√
156、机床、刀具和夹具制造误差是工艺系统的误差。√
157、铣削封闭的内轮廓表面时，进刀方式应选择沿内轮廓表面的法向切入。（ ）×圆弧 158、粗加工、半精加工的刀具半径补偿值为刀具半径值与精加工余量之和。( ) √ 159、使用恒线速度切削工件可以提高尺寸精度。 ( ) × 减小工件表面粗糙度值 160、下刀位数控车床的Y坐标轴的正方向是朝下的。√
161、步进电机的三相单三拍控制指电机有三相定子绕组，每次有一相绕组通电，每三次通电为
一个循环。（ ）√
162、步进电机的三相双三拍控制指电机有三相定子绕组，每次有二相绕组通电，每三次通电为
一个循环。（ ）√
163、步进电机的三相六拍控制指电机有三相定子绕组，每次有一相绕组通电，每六次通电为一
个循环。（ ）×
164、光电编码器是一种角位移传感器，属于直接测量元件。 （ ）×间接
165、光栅传感器在测量中形成的莫尔条纹，具有缩小检测距离的功能。（ ）×
166、直线感应同步器的定尺、滑尺绕组的工作原理是基于感应电机的原理而工作的。（ ）√ 167、主轴交流电机的变频调速在低速时为恒转矩变功率调速；高速时为恒功率变转矩调速。（√ ） 168、主轴交流电机的变频调速在低速时为恒功率变转矩调速；高速时为恒转矩变功率调速。（×） 169、主轴交流电机的变频调速在低速时为变转矩变功率调速；高速时为恒功率恒转矩调速。（×） 170、主轴交流电机的变频调速在低速时为恒转矩恒功率调速；高速时为变功率变转矩调速。（×） 171、主轴交流电机的变频调速一般在低速段采用变电压变频调速。（ ）√ 172、主轴交流电机的变频调速一般在低速段采用变电流变励磁调速。（ ）× 173、主轴交流电机的变频调速一般在高速段采用变电压变频调速。（ ）× 174、主轴交流电机的变频调速一般在高速时采用变电流变励磁调速。（ ）× 175、数控装置是直接将控制信号传递给步进电机的。（ ）×
176、数控装置是通过驱动装置间接将控制信号传递给步进电机的。（ ）√
177、为了数控车床上车削螺纹，其主轴的转速一定有一个旋转编码器进行检测。（ ）√
178、数控铣床上主轴的旋转运动与工作台的直线运动有严格的传动联系。是内传动链。（ ）×
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179、有螺纹孔加工功能的数控铣床，其主轴的旋转运动与轴向移动之间有严格的传动联系。（√） 180、在进行刀具长度补偿时，设置H01=-10，用G43和设置H01=10，用G44是等效。（ ）√ 181、在进行刀具半径补偿时，设置D01=8，用G41和设置D01=-8，用G42是等效。（ ）√ 182、在进行刀具长度补偿时，设置H01=10，用G43和设置H01=-10，用G44是等效。（ ）√ 183、在进行刀具半径补偿时，设置D01=-8，用G41和设置D01=8，用G42是等效的。（ ）√ 184、直流伺服电机使用机械方式换向是其最大的缺点。（ ）√ 185、直流伺服电机的最大优点是调速特性好。（ ）√
186、直流伺服电机使用机械方式换向是其最大的优点。（ ）× 187、直流伺服电机的调速特性不如交流伺服电机。×
188、交流伺服电机的调速性能不如直流伺服电机。（ ）√
189、目前，交流电机用变频器控制可获得较理想的转速调节系统。（ ）√
190、指令G02（G03）I-10F50表示在刀具现在点的右侧走一个R10的整圆轨迹。（ ）× 左 191、回零操作就是使运动部件回到机床坐标系原点。（ ）×机床的机械零点 192、刀具位置补偿值就是刀具半径补偿值。（ ）×长度
193、编制加工程序需要合适的刀具起始点，刀具的起始点就是换刀点 。（ ）×程序的起始点 194、由直线和圆弧组成的平面轮廓，编程时数值计算的主要任务是求各节点坐标。（ ）×基点 195、由非圆方程曲线y=f（x）组成的平面轮廓，编程时数值计算主要任务是求各坐标节点 。× 196、粗加工时，限制进给量提高的主要因素是切削力。（ ）√ 197、精加工时，限制进给量提高的主要因素是表面粗糙度。?（ ）√
198、用键槽铣刀和立铣刀铣封闭式沟槽时，均不需事先钻好落刀孔。 （ ）×
199、高速钢与硬质合金相比，具有硬度较高，红硬性和耐磨性较好等优点。 （ ）× 200、当工艺基准与设计基准不重合时，加工中需要按尺寸链封闭环进行工艺尺寸换算。（ ）√ 201、数控机床常用的脉冲当量有1mm/脉冲、0.001mm/脉冲、0.01mm/脉冲等。（ ）× 202、数控机床只适用于大批大量生产场合。（ ）× 203、开环控制系统中必须设置位置检测环节。（ ）×
204、半闭环控制系统中的检测元件接在机床运动部件上。（ ）× 205、闭环控制系统中的位置检测元件接在电机轴上。 （ ）× 206、全功能铣床就是铣削加工中心。（ ）×
207、圆光电编码器主要用于直线运动导轨位移量的检测。× 208、滚珠丝杠螺母机构具有可靠的自锁功能。（ ）× 209、滚丝杠螺母机构可自动消除运动间隙。（ ）× 210、三角形导轨具有自动消除运动间隙的功能。（ ）√ 211、燕尾导轨不能承受翻倾力矩。（ ）× 212、矩形导轨常与三角导轨组合使用。（ ）√
213、车床主轴的C功能是指主轴绕铅垂轴转动的功能。（ ）× 214、数控机床小型化是其一个重要发展方向。（ ）×
215、数控机床中的数控装置是一个具有计算机功能的控制装置。（ ）√ 216、数控铣床中，X方向的丝杠是既转动又移动的构件。（ ）× 217、数控铣床中，Y方向的丝杠是既转动又移动的构件。（ ）× 218、数控铣床中，Z方向的螺母是既转动又移动的构件。（ ）×
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219、数控车床中，X方向的螺母是既转动又移动的构件。（ ）× 220、数控车床中，Z方向的丝杠是既转动又移动的构件。（ ）×
221、数控车床中，刀具Z方向的运动导轨是前山后矩形结构。 （ ）√ 222、数控铣床中，工作台X方向的运动导轨是燕尾型的。（ ）√
223、数控装置中内置PLC只是为了实现对直线运动导轨的运动速度的控制。（ ）× 224、数控装置外置PLC是为了对I/O口中的开关量的控制。（ ）√ 225、数控机床的电控柜中的接触器主要用作通断强电电路。（ ）√
226、数控机床的电控柜中的步进电机驱动器主要用作通断弱电电路。（ ）×
227、数控机床的电控柜中的步进电机驱动器主要用作步进电机的供电电路。（ ）√ 228、数控机床的控制面板上具有机床运行控制开关和程序编辑按钮。（ ）√ 229、数控机床的控制面板上只有机床运行控制开关。（ ）×
230、数控机床上的行程开关主要用来限制运动部件运动超程。（ ）×
231、数控机床上的行程开关用来限制运动部件运动超程和设定机床坐标系或参考点。（ ）√ 232、为了保证机床的运动精度，机床的传动副间应无任何运动间隙。（ ）× 233、机床传动副间的运动间隙应控制在规定的范围内。（ ） √
234、对于数控车床，回参考点操作，就是使刀具回到机床坐标系的原点。（ ）× 235、对于数控铣床，回零操作，就是使刀具回到工件坐标系的原点。（ ）×
236、对于数控铣床，回零操作，就是使刀具和工作台都回到机床坐标系的原点。（ ）√
237、对于数控铣床，回参考点操作，就是使刀具和工作台都回到机床坐标系的参考点。（√） 238、数控机床的主轴前支承都应能承受轴向和径向力。（ ）√ 239、数控机床的主轴前支承只须能承受轴向力就可以了。（ ）× 240、数控机床的主轴前支承只须能承受径向力就可以了。（ ）× 241、数控机床的主轴无须轴向定位。（ ）√ 242、数控机床的主轴无须径向定位。（ ）×
243、数控机床的主轴可以采用两端定位的方式实现轴向定位。（ ）√ 244、数控机床的主轴可以采用前端定位的方式实现轴向定位。（ ）√ 245、数控机床的主轴前端应有装夹工件或刀具的必要结构。（ ）√ 246、运动导轨副的运动间隙应由机床修理工定期调整。（ ）√ 247、运动导轨副的运动间隙应由机床操作工每天调整。（ ）×
248、运动导轨副的表面应由机床操作工每天做清洁和加油保养。（ ）√ 249、数控车床操作工不必要掌握车刀的刃磨技术。（ ）×
250、硬质合金刀具在切削钢件时必须加冷却液以润滑和冷却。（ ）× 251、步进电机是最理想的直线运动部件的驱动电机。（ ）× 252、直流伺服电机是最理想的直线运动部件的驱动电机。（ ）× 253、交流伺服电机是最廉价的直线运动部件的驱动电机。（ ）× 254、交流伺服电机是最理想的主轴驱动电机。（ ）√
255、交流伺服电机与齿轮传动结合是最理想的主轴驱动方案。（ ）√
256、交流伺服电机与齿轮传动结合是扩大主轴转速范围最常用的主轴传动方案。（ ）√ 257、开环控制系统不仅传动精度高而且设备投资少。（ ）× 258、全闭环控制系统传动精度高但设备投资大。（ ）√
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