脉冲频率：单位时间内可接受的脉冲数。 通电工作方式：同时通电的相数和相序。 驱动力矩：电机轴所能产生的驱动转矩。
38、如何搞好数控系统的日常维护保养工作？
答：对操作人员进行培训教育，加强责任感、提高维护保养意识，掌握基本维护保养技术知识和技能，严格执行日常维护保养工作的规章制度，加强督促检查工作等。
39、数控系统的故障可分为哪几类？故障诊断的一般方法有哪些？ 答：机械故障、电气元件故障、数控系统故障。
故障诊断方法：直观法、数控系统的自动报警诊断、状态显示诊断、核对数控系统参数。常用仪表检测法。
40、说明机床型号的含义：XK5032、MK1320E、YK3180、 答：XK5032：立式数控铣床，工作台宽320mm。 MK1320E：外圆数控磨床，最大工件长度3200mm。 YK3180：数控滚齿机床，最大工件直径800mm。
41、金属机床上有哪些运动？各有何作用和特点？ 答：表面成行运动、辅助运动、金属切削加工。
表面成行运动作用决定了加工表面的形状、所采用的加工方法和刀具的结构。它可分为机床的主运动和机床的进给运动，主运动的特点是速度较高及消耗的动力较多。进给运动的特点是速度较低及消耗的动力较少。
辅助运动的作用是实现机床的各种辅助动作。
金属切削加工是用切削工具把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得相应的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。
42、简述数控机床的工件过程。
答：分析加工零件，编写加工程序并输入到数控装置，数控装置控制机床的主运动和进给运动及其他执行部件动作，使刀具相对工件严格按数控程序规定的顺序、路径和参数运动，从而加工出形状、尺寸与精度都符合要求的零件。
43、何为开环、半闭环和闭环控制系统？各有何特点？各用在什么场合？
答：开环控制系统，指系统不需要对实际位移和速度进行测量，更无需将所测得的实际位移和速度反馈到系统的输入端与输入的指令位置和速度进行比较称为开环控制系统；半闭环控制系统，如果检测元件安装在中间传动件上，间接测量执行部件的位置的系统称为半闭环控制系统；闭环控制系统，指将测量元件装在执行部件上，直接测量执行部件的实际位移来进行反馈的进给系统称为闭环控制系统。开环系统无位置和速度检测装置，位移精度低、进给速度较低，一般用于精度要求不高的数控机床。半闭环和闭环系统均有位置和速度检测装置，具有较高精度、速度和动态特性，多用于精度要求较高的精密机床。
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44、数控机床有哪些规格、性能指标？脉冲当量、定位精度、重复定位精度的含意是什么？ 答：规格如下（1）行程范围和摆角范围（2）工作台面尺寸（3）承载能力。（4）主轴功率和进给轴扭矩（5）控制轴数和联动轴数（6）刀具系统；
性能指标如下：（1）分辩率与脉冲当量（2）最高主轴转速和最大加速度（3）定位精度和重复定位精度（4）最高快移速度和最高进给速度（5）电气（6）冷却系统（7）外形尺寸（8）机床重量。
脉冲当量：数控装置每发一个脉冲信号，反应到机床移动部件上的移动量，称为脉冲当量 定位精度：指数控机床工作台或其它运动部件，实际运动位置与指令位置的一致程度。
重复定位精度：指在相同的操作方法和条件下，在完成规定操作次数过程中得到结果的一致程度。
45、什么是两轴半机床？
答：数控机床能够同时进行两个坐标轴的联动控制，第三轴作单独周期性进给运动的机床称为两轴半机床。
46、试述控制轴数和联动轴数的区别？
答：控制轴数通常是指机床数控装置能够控制的进给轴数，联动轴数是指数控机床同时控制多个进给轴，使它们按规定的路线和进给速度运动的进给轴的数目。 47、数控机床的主传动系统有哪几种传动方式？各有何特点？ 答：有如下四种方式：（1）带有变速齿轮的主传动，通过少数几对齿轮降速，增大输出扭矩，可以满足主轴低速时有足够的扭矩输出。（2）通过带传动的主传动，电动机与主轴通过形带或同步齿形带传动，不用齿轮传动，可避免振动和噪声。（3）用两个电动机分别驱动主轴，高速时，通过皮带直接驱动主轴旋转；低速时，另一个电动机通过齿轮传动驱动主轴旋转。（4）内装电动机主轴传动结构，简化结构，提高刚度。
48、主轴轴承有配置形式主要有哪几种？各适用于什么场合？
答：主轴滚动轴承的配置主要采用如下三方式：（1）后端定位（2）两端定位（3）前端定位 后端定位多用于普通精度的机床的主轴部件；两端定位一般用于较短或能自动预紧的主轴部件；前端定位一般多用于高精密机床的主轴部件。
49、滚珠丝杠副在机床上的支承方式有哪几种？各有何特点？
答：常用的支承方式有下列几种：（1）一端装止推轴承；承载能力小，轴向刚度低，仅适用于短丝杠。（2）一端装止推轴承，另一端装向心球轴承；适用于长丝杠（3）两端装止推轴承，施加预紧拉力，有助于提高传动刚度。（4）两端装止推轴承及向心球轴承，适用于承受轴向和径向负载的滚珠丝杠。
50、主传动变速有哪几种方式？各有何特点？ 答：无级变速和有级变速两种方式，
1. 带有变速齿轮的主运动：通过少数几对齿轮传动，扩大变速范围，确保低速时扭矩，以满足主轴输出扭矩特性的要求。
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2. 通过带传动的主运动：主要用在转速较高、变速范围不大的小型数控机床上。电机本身的调整就能够满足要求，不用齿轮变速，可以避免由齿轮传动所引起的振动和噪音。它适用于高速低转矩特性的主轴。
3. 用两个电机分别驱动主轴：用两个电机驱动分别主轴，是上述两种方式的混合传动，具有上述两种性能，高速时由一个电机通过带传动；低速时，由另一个电机通过齿轮传动，齿轮起到降低速和扩大变速范围的作用，这样就
51、数控机床对进给有哪些要求？
答：要求如下：（1）调速范围宽，在整个调速范围内，输出运动有良好的稳定性。 （2）输出位移有足够的精度，即实际位移与指令位移量之差要小。
（3）负载特性要硬，当负载变化时，输出速度应基本不变。低速运动和加工时，应有足够的负载能力和过载能力。
（4）动态响应快，即达到最大稳态速度的时间在0.2~0.1S以内。
52、齿轮传动间隙的消除有哪些措施？各有何优缺点？ 答：齿轮传动间隙消除措施如下：
（一）刚性调整法：偏心轴调整法 轴向垫片调整法 （二）柔性调整法：轴向压簧调整法 周向弹簧调整法 优：偏心轴调整法和轴向垫片调整法均可消除齿侧间隙
轴向压簧调整法，弹簧力需调整适当，过松消除不了间隙，过紧则齿轮磨损过快。 周向弹簧调整法，可消除齿侧间隙。
53、试述滚珠丝杠螺母副的消除间隙的方法？
答：滚珠丝杠螺母副的间隙消除方法如下：垫片调整法、螺钉调整法、齿差式调整法 54、数控车床与普通车床在主运动和进给运动的传动结构上有何区别？ 答：数控车床的主运动采用无级变速和有级变速两种方式， 普通车床的主运动采用有级变速齿轮变速；
55、数控车床是如何实现车削螺纹的？
答：数控车床的主轴上装有编码器，主轴转动一周发出一定数量的脉冲信号，被数控装置采集后，发出刀架Z向按螺纹导程或螺距应移动的脉冲数。即实现主轴转一周，刀架移动一个螺距的传动关系。
56、简述数控电火花加工原理？
答：工具电极和工件电极分别接数控脉冲的负正电源后放置在工作液中，数控系统移动工具电极接近工件电极，脉冲电压在两极间的微小间隙中产生很强的电场，工作液被电离放电，产生大量热量而使工件表面熔化、气化、飞浅。且飞浅的金属被工作液带走。脉冲电压消失，工具电极与工件电极恢复绝缘状态。当下一脉冲电压来到时，重复上述工作过程，形成间断性的加工。若改变工具电极的形状和相对工件电极的运动方式，即可加工出所需的复杂工件曲面。
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57、简述数控电火花线切割加工原理？
答：数控电火花线切割是在电火花成形加工基础上发展起来的，简称数控线切割，它是采用细金属丝作为工具电极，称为电极丝，接入电源负极。工件接电源正极。若在两电极间施加脉冲电压，不断喷注具有一定绝缘性能的工作液，并由伺服电机驱动坐标工作台按预先编制的数控加工程序沿 x 、 y 两个坐标方向移动，则当两电极间的距离小到一定程度时，工作液被脉冲电压击穿，引发火花放电，蚀除工件材料。控制两电极间始终维持一定的放电间隙，并使电极丝沿其轴向以一定速度作走丝运动，避免电极丝因放电总发生在局部位置而被烧断，即可实现电极丝沿工件预定轨迹边蚀除、边进给，逐步将工件切割加工成型。
58、简述数控激光机床的加工原理？
答：利用激光器发出的激光束经聚焦后将能量以极微小光斑集聚到工件材料上，使光斑照射点的材料急骤升温并气化，数控系统控制激光束的运动，即可在工件上加工出所需的零件轮廓。
59、如何搞好机床的日常维护保养？
答：严格执行定人定机定岗制度，严格执行日常维护规章制度，详细记录日常维护工作内容，随时检查日常维护情况，及时纠正各种违章操作及维护缺陷，保证机床完好无损。
60、操作数控顶机床的“四会”指什么？
答：会使用机床、会维护机床、会检查机床、会排除机床故障。
61、简述机床原点、编程原点和参考原点的概念和各自的作用？
答：机床原点是机床坐标系的原点，它是固定的点。它的作用是使机床的各运动部件都有一个相应的位置；编程原点是工件坐标系的原点，也是编程人员选择工件上的某一已知点为原点，建立一个坐标系。主要是为了方便编程，不考虑工件在机床上的具体位置；参考原点是机床各运动轴的测量起点，数控装置上电后为了正确地在机床工作时建立机床坐标系就必需设置一个机床参考点。
62、简述数控机床的工作原理。
答：数控机床加工零件时，首先应编制零件的数控程序，这是数控机床的工作指令。将数控程序输入到数控装置，再由数控装置控制机床主运动的变速、启停，进给运动的方向、速度和位移大小，以及其他诸如刀具选择交换、工件夹紧松开和冷却润滑的启、停等动作，使刀具与工件及其他辅助装置严格地按照数控程序规定的顺序、路程和参数进行工作，从而加工出形状、尺寸与精度符合要求的零件。
62、试叙述数控车床的工艺范围。
答：数控车床主要用来加工回转体的零件，可对轴类、套类、球形零件进行加工。可进行零件的外圆、端面、槽、锥面、内孔、内外螺纹、球形面等要素的加工。
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