3． 壳体焊接不良,人孔门密封差,导致冷空气冲击阴阳极元件致使结露变形,异极距变小.
4． 不均匀气流冲击加上振打的冲击引起极板极线晃动,产生低电压下严重闪络. * j9 U2 `$ B0 C
5． 灰斗灰满,接近或碰到阴极部分,造成两极间绝缘性能下降. ) S9 I. \\+ x. I+ m- b6 T% e
6． 高压整流装置输出电压较低 / B7 q, w( {( k5 A! t9 o O
7． 在回路中其它部分电压降低较大(如接地不良) 更换修复加热元件或保温设施,擦干净绝缘子表面;烟温低于实际露点温度,设备不能投入运行. 6 M& W$ [( ^0 R. a3 r+ H E 补焊外壳漏洞,紧闭人孔门.
调整气流分布均匀性 $ \\, i% E/ A/ g9 j
. v0 {* D3 E6 i3 F8 u7 [\
疏通除灰系统,清理积灰,检查灰斗加热元件,不使灰斗堵灰. 检修高压整流装置
检修系统回路 ' n\
3 二次电流不规则变动 电极积灰,某个部位极距变小而产生火花放电. 清除积灰 4 二次电流周期性变化 电晕线折断后,残余部分晃动. 换去断线
5 有二次电压而无二次电流或者电流反常的小 1． 粉尘浓度过大出现电晕封闭. D\
2． 阴阳极积灰严重 8 j% m$ ?\ 3． 接地电阻过高,高压回路不良 4． 高压回路电流表测量回路断路.
5． 高压输出与电场接触不良 + X) a7 C3 o! H3 [# P7 }8 G
6． 毫安表指针卡住 改进工艺,降低烟气粉尘量 1 ]. c1 S; v* U. Q! ]6 ~) i+ K 加强振打清除积灰 ) ]# O2 N2 [5 o R0 b( X) _ 使接地电阻到达要求 * f! ]: `. x1 `$ { 修复断路 \, t5 t3 d2 S5 C) Y 检修接触部位使其接触良好
通知检修修复电流表 % k7 d- H/ v7 F* A5 X$ M
6 火花过多 人孔门漏风,湿空气进入,锅炉泄漏水份,绝缘子脏. 针对各情况以解决 ( u3 w8 n4 E- j: W
7 除尘效率不高 1． 异极间距超差过大 2． 气流分布不均匀,分布板堵灰.
3． 漏风率大而使工况改变,使烟气流速增加,温度下降,从而使尘粒荷电性能变弱 4． 尘粒比电阻过高,甚至产生反电晕,使驱动性能下降,且沉积在电场上的灰尘泄放电荷很慢,粘附力很大使振打难以脱落. - ~' n& I6 ]2 B$ |- ]# T 5． 高压电源不稳定,质量差,电压自调系统灵敏度下降或失灵,使实际操作电压低. 6． 设备有机械方面的故障,如振打功能不好等.
7． 灰斗阻流板脱落,气流旁路. 调整异极距 # Z7 k4 [9 w2 W O0 ]- x2 Q
清除堵灰或更换分布板 * t1 S2 [7 o) J* {9 {( F 补焊堵塞漏风处 & P, E r- h( G% d7 u$ V ( ?: P\
烟气调质,调整工作点 - R9 T5 ^, h! r% ?5 q' r5 P
检修或更换
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检修振打是否正常 / E- A, u& S4 u
检查阻流板并作处理
8 振灰装置卡死或保险跳闸 1． 有掉锤故障 : ~- d- F' }& q
2． 机内有杂物,焦块掉入除灰装置 先检查除灰阀门,待停机后检修.