第一篇 除灰系统运行规程 第一章 主题内容与适用范围
本规程规定了除灰运行的基本要求、运行方式、异常运行和事故处理. 本规程适用于#1-#3炉除灰系统的运行管理工作. + h! d& g4 H% }8 R+ A 下列人员应熟悉和执行本规程: ! D8 H# D1 B\
公司生产技术领导、生技部、安质部、运行分场、检修分场负责人及有关专工、值长、锅炉班长、除灰运行人员及其它相关人员. 3 s. }. b* V% t) ?- H& Y 2 V3 s! v$ K; I# P9 c7 e D n 5 v. H6 Z* y Z( `\
第二章 引用标准 1 k3 a5 @5 H4 c/ @1 t+ K- n 7 |0 A) b6 d4 t0 P- v) Y2 X1 v# J
下列标准包含的条文,通过本规程中引用而构成为本规程的条文,在规程出版时,所示版本均为有效.所有标准都会被修订,使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性. 《电力工业安全规程》、《空气压缩机操作维护说明书》、《罗茨鼓风机使用说明书》、《除灰系统设计技术规范》.
第三章 设备规范
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3.1除灰系统 P* E- X y$ n6 X0 J, T
本除灰系统为正压气力除灰系统,电除尘收集的灰通过阀门,定量下落到下面的仓泵内,利用空气压缩机压缩的高压空气,通过耐磨管道输送到灰库. ; Z9 g3 Z. E4 d2 i) Q9 E
表3.1.1除灰系统参数
除灰系统工作压力 0.4MPa 仓泵容量 一、 二电场2.5 m3 : ~& p& k6 l# Q 三、四电场0.6 m3 7 B6 b8 m. s! {, |
除灰系统最大输送量 13.38T/h 空压机出力 22.5m3/min
飞灰堆积密度 0.7~0.75T/m3 仓泵阀门控制类型 气动 + E1 V+ F0 R; g* x9 _ 输送距离 224米 初速 10米/秒 气灰比 22 末速 18米/秒 表3.1.2飞灰粒度分析
?m 14.2? 20~30?m 4.6?3? ( U3 }$ o6 ?+ Q) ]& P1 T( K1 B ?m 9? 30~40?m 6.7?3~5 ?m 23?40? ?m 17.7?5~10
?m 24.8?10~20 m?中位粒径 21.35 ( n/ c\ 3.2压缩空气系统 : v4 {& p' J$ z B% O% G 3.2.1空压机 1 x9 W- r1 V\
型号 SF132D 生产厂家 宁波欣达螺杆压缩机公司 5 Q: A- d6 g$ W' _0 { 工作压力 0.5~0.7Mpa 制冷方式 风冷
额定流量 22.5m3/min 控制方式 智能控制 # P! H: ~9 _, o( D9 ^1 G 环境温度要求 -5℃~40℃
除灰系统采用螺杆式空气压缩机做为动力用气,压缩机出口高压空气经过过滤器、冷冻干燥机进入到一号储气罐,一号储气罐分为两路,一路经精密过滤器过滤,送往二号储气罐,二号储气罐出口的压缩空气用于除灰系统气动阀门,锅炉房用检
修压缩气等;一路直达三号储气罐,用于除灰工作用气.(本部分待定) 3.3仓泵系统 ( B# }0 F* W k h( A9 C: I9 ]5 } 3.3.1仓泵
一、二电场仓泵型号 LD1.0 生产厂家 无锡市华星电力修造厂 # z- a, s3 l) h0 `& B. {. @
三、四电场仓泵型号 LD0.6 仓泵压力等极 0.9MPa 仓泵工作压力 0.7MPa ! v' p0 M. k' S% A
仓泵在电除尘器下,每个电除尘灰斗出口对应一个仓泵,灰斗下灰口到仓泵之间连接一个闸板阀、一次进料气动蝶阀、二次进料气动蝶阀,考虑灰斗的膨胀,在一二次进料阀之间安装一只波纹管.仓泵进气管道有一只进气手动阀,一只进气气动蝶阀,工作中,手动阀常开,通过开启气动进气阀进行工作.仓泵的出口设置一只气动球阀做为出料阀.为了能让灰斗的灰能顺利进入仓泵,仓泵与电除尘器灰斗间安装一只排气阀.仓泵上设置检修人孔门,用于仓泵内部检修.每台仓泵均安装一只气动阀门控制柜,用于远程或就地开关仓泵上的各种阀门. 3.4气化风系统 3.4.1气化风机
灰库气化风机型号 SSR-125 生产厂家 章丘鼓风机厂 G( ]4 Z, g% H4 [& q( X4 A# f. l6 B
工作压力 冷却方式 0 ?' _% d S9 `% a; ^
一期工程设置一座灰库,灰库气化风机布置在室内设置二台灰库气化风机,一用一备,产生的低压压缩空气,经电加热器加热到126℃,用于灰库内灰的流化加热. 7 w8 P$ w9 a$ g8 U\ 3.5灰库系统
仓泵输送的灰全部输送至灰库,各电场的灰都可经过灰库顶的分路球阀进行切换.库顶设置一台布袋除尘器,一只压力真空释放阀,一只重锤式料位计.灰库5.5米层安装一台加湿搅拌机,一台干式卸灰装置.灰库风电加热器及控制柜. 3.6除灰气源管及出灰管 ' ?/ V2 D6 @/ U9 ?8 q w# Y
从1#储气罐到各电除尘一电场仓泵各通一根DN80的进气管,由阀门控制,各电除尘二、三电场共用一根进气管.在3#储气罐到仓泵间的两条气管上各安装了一只节流孔板. . f# k; r4 h G5 I: L
三台炉一电场仓泵共用一条灰管,直达灰库,三台炉二、三电场仓泵共用一条灰管,直达灰库. 3.7热控系统
本除灰系统采用PLC控制,除灰的方式可选用自动、步动、手动三种方式进行,控制除灰系统仓泵的气动阀门和空气压缩机、气化风机等设备的开停;各储气罐都安装了压力传感器,压力高低信号反馈至控制室;出灰管道设有接点式压力表,以观察灰管的出料情况;各仓泵都有各自的料位计,信号反馈到控制室.(说明见附件)
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第四章 除灰系统的启动与停止 , M! d# \\2 b ~$ p! I& K, ^' T 4.1总则
除灰系统三台炉为一个单元,正常情况下,要投入的除灰系统指一台锅炉的除灰系统,运行人员进行除灰系统启动. ' f' X4 q4 F! k 4.1.1空压机启动 ) S1 ]- w; z6 Y. [1 v 4.1.1.1开启冷却水门,水量充足、畅通. 4.1.1.2出口手动电动门开启. 4.1.1.3各种控制方式正确. 4.1.1.4启动空压机
4.1.1.5观察空压机压力上升情况,升到0.5Mpa后可进行工作. 2 S$ b0 I7 O- {! O# S# x
- w' y# n% B- J$ e- D. f
4.2单台锅炉除灰系统启动前的准备工作 1 l+ e9 R6 @( l( Y1 x) R5 e r6 o5 L\ 4.2.1开启仓泵进气手动阀门. ; q% t: y1 ]9 ~$ J 4.2.2开启仓泵气动阀控制箱气源阀门.
4.2.3将要投入运行的锅炉的所有仓泵进行空吹一次.
4.2.4打开仓泵进料阀,将锅炉点火前电除尘振打下落的灰吹走. ! O+ z5 z+ i7 R 4.3启动前的检查
4.3.1灰库气化风系统启动前的检查 4.3.1.1对灰库本体进行全面检查.
4.3.1.2检查灰库顶部区域无人工作、无杂物,检修工作票终结. 2 ^0 |+ S ~6 t @9 Q1 f
4.3.1.3灰库压力真空释放阀正常,无卡涩,动作可靠,. 1 h$ X3 t. T# \\2 @+ }# ]: h( u$ \\# @8 \\
4.3.1.4袋式除尘器清洁,无破损,无堵塞.
4.3.1.5风机入口空气过滤器网清洁. & U* V- n' s' ^* i$ s 4.3.1.6风机出口门应全开.
4.3.1.7进出口消音器各部良好,安全阀正常.
4.3.1.8空气加热器各控制装置正常. # z( |3 X9 u% k o$ Y\ 4.3.1.9管道上阀门全开. 3 m9 E' i M) r. O
4.3.1.10风管道无裂缝,接头牢固,无漏气现象. 4.3.2仓体的检查
4.3.2.1清理仓泵泵体和周围杂物,积灰. / k3 Y0 s' e2 N1 t7 F
4.3.2.2检查就地控制箱操作按钮是否处于“自动”状态.各气动阀门按钮是否处于“关”状态. & ~/ x @4 [/ \\) p9 M5 J
4.3.2.3检查各管路连接处是否有漏气现象. + B' ~/ x0 d/ d& g5 S$ ~ 4.3.2.4检查各仪表指示是否正常. & u( v+ l: d g. h, l
4.3.2.5检查空气滤气器内是否有积水或积尘,油雾器内是否油位合格.
4.3.2.6检查各气动元件,电磁阀,指示灯是否正常工作. # i5 m: U7 M) n# t& B\Y
4.3.2.7确认电除尘是否工作正常. 4.3.3 DRK空气电加热器的检查
4.3.3.1 清理电加热器本体及周围卫生.
4.3.3.2 检查电源电压是否符合要求,检查电源线的出入端连接应牢固可靠.
4.3.3.3 检查各指示仪表是否完好,XMT数显表的各项功能是否正常. o, Y7 W! _0 M! A* q! q# P
4.3.3.4检查气源是否充足,压力是否符合要求.
4.3.4 脉冲仓顶除尘器的检查 1 j- z: t' i* O, L1 |' P7 N6 f 4.3.4.1清理除尘器壳体外部积尘. 3 E8 O j( b4 d/ A' r 4.3.4.2检查电源电压是否符合要求.
4.3.4.3 检查除尘器外部各连接处是否牢固. 4 e) v; M/ o& w: W) Q2 {) c 4.3.5 螺杆压缩机的检查 / v l: U: w* z0 i6 A
4.3.5.1 检查压缩机的内外部各重要组合件是否紧固,不准许任何联接有松动现象. 1 a) C! `* y5 r1 e m8 V3 m! ?# Q
4.3.5.2 检查油位高度,停机时液面计油位应在“50~70”位置. 4.3.5.3 检查冷却水是否充足,供气阀门应处于“关闭”位置. 4.3.5.4 检查电源电压是否符合机组要求. , `0 q8 T: [0 G1 f$ A
4.3.5.5清除机组周围的杂物,以确保操作安全. ) \\+ w7 s% f. P+ d! E2 G2 Q, C 4.3.6冷冻干燥机的检查 % u6 @4 M& {0 o& A$ d; C7 g
4.3.6.1检查干燥机内、外部各部位是否紧固,不准任何联接有松动现象. , V. U) l4 P- o5 \\- A! R, G. h2 N
4.3.6.2检查电源电压、来气压力、进口温度、处理风量等工况条件是否与名牌相等.
4.3.6.3检查进气阀、供气阀是否处于“关闭”状态.
4.3.6.4检查电源电压的波动范围,不得超过额气电压的±5%. 9 O/ u) p$ l5 l
4.3.6.5确认贮气罐及系统各处节阀处于正常位置. 6 b$ n0 a( O0 m4 \\) i( K# J. H 4.3.6.6清理机组周围杂物,以确保机组运行安全. 4.3.7双轴搅拌机的检查
4.3.7.1通过输灰控制室运行人员确认哪个灰库可放灰.
4.3.7.2检查水管、水咀是否通畅、水压是否正常. , K: p9 a q2 P
4.3.7.3检查库底卸料器、各气动阀门开关是否正常. - M2 |$ x3 d `# Q' r2 Q- u$ ` 4.3.7.4检查落灰口积灰是否清理干净. 4.3.7.5检查运灰车辆是否停放到位.
4.3.8散装机的检查 2 A! N0 e, ]# \\+ `+ x/ t9 @: |
4.3.8.1检查设备所有连接部位密封,包括布袋连接,引风机排气管道连接等. 8 {8 W: {* L, a) U1 y+ ~
4.3.8.2仔细检查升降机构是否处于完好状态;钢丝绳是否完好,有无磨损、积垢,升降中是否有过度的松驰现象. ( a( [3 Q5 C3 z; H& K$ T
4.3.8.3检查行程开关动作是否灵敏、可靠,顶杆有无阻滞现象. * C5 N8 I9 B4 s: F. N
4.3.8.4检查行程开关位置有无松动;压动行程开关的档杆、挡块有无松动等. 8 c& q& A6 r( H+ y# e; C * G, C L% a: t( h7 k
4.4系统的启动 - ^& R! K% G9 H. t, c$ h 4.4.1 系统的启动顺序: ( m# R1 {+ S; z
空气压缩机→干燥机→仓顶除尘器→输灰仓泵→空气电加热器→搅拌机