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润滑油保护联锁装置进油总门 润滑油保护联锁装置进油总门 润滑油保护联锁装置进油总门 油箱油位 冷油器注油门冷油器三通润滑油压
2.8.3. 进入汽机DCS“润滑油及净化系统”画面，启动润滑油箱排烟风机A或B，将另一台
投联锁位。
2.8.4. 汽机DCS“润滑油及净化系统”画面，启动直流润滑油泵排空气两三分钟。
2.8.5. 排空结束后，停止直流润滑油泵，启动交流润滑油泵、高压密封油泵，润滑油系统
注油。
2.8.6. 汽机DCS“润滑油及净化系统”画面，确认润滑油油压、油温、主油箱油位稳定，
将直流事故油泵投联锁位。
排烟风机 交流润滑油泵 高压密封油泵 润滑油温油压
2.8.7. 汽机就地“润滑油系统”画面，确认润滑油油压、油温、主油箱油位正常，打开润
滑油联锁保护装置进油门，确认所有润滑油保护及联锁装置正常（显示为绿色）。
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润滑油连锁保护装置 润滑油连锁保护装置
2.9. 发电机内气体置换
2.9.1. 进入汽机就地“氢气系统”画面，确认发电机内压力未建立，H2及CO2纯度为“0”。 2.9.2. 汽机就地“氢气系统”画面，开启发电机上部（充）排气手动门、至空气源侧（充）
排气手动门。
2.9.3. 汽机就地“氢气系统”画面，开启#1和#2 CO2汽源出口一、二次手动门、手动总门、
发电机底部（充）排气手动门，将发电机内空气置换为CO2气体，确认发电机内压力及CO2纯度缓慢升高。
2.9.4. 汽机就地“氢气系统”画面，待发电机内CO2纯度满足要求（通常为90%左右，也可
根据现场确定），关闭#1和#2 CO2汽源出口一、二次手动门、手动总门、至空气源侧（充）排气手动门，开启发电机至CO2回收手动门。
发电机上部排气手动门 CO2汽源出口手动总门 CO2汽源出口一、二次手动门
2.9.5. 汽机就地“氢气系统”画面，开启#1和#2氢气源出口一、二次手动门、手动总门、
氢压调节阀前后手动门，将发电机内CO2气体置换为H2，确认发电机内压力变化，CO2
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纯度缓慢降低，H2纯度缓慢升高（此过程时间较长）。
2.9.6. 汽机就地“氢气系统”画面，确认纯度到达98%以上时发电机气体置换工作结束，
关闭#1和#2氢气源出口一、二次手动门、手动总门、氢压调节阀前后手动门、发电机上部（充）排气手动门，调整发电机底部（充）排气手动门、发电机至CO2回收手动门，将机内氢压调整至0.30MPa左右，注意差压阀和平衡阀的跟踪情况，全关发电机底部（充）排气手动门、发电机至CO2回收手动门。
发电机底部排气手动门
2.10. 发电机密封油系统投运
2.10.1. 进入汽机DCS“密封油系统”画面，启动空侧密封油箱排烟风机A或B，另一台风
机投联锁位。
2.10.2. 进入汽机就地“发电机密封油系统”画面，开启空、氢侧交直流密封油泵入口手动
门及油箱出口总门，开启空侧密封油泵出口手动总门，开启空、氢侧冷却器A、B进、出口手动门，开启空、氢侧滤网前、后手动门，开启氢侧密封油压差调节阀前、后手动门，开启备用密封油压差调节阀前、后手动门。
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氢侧密封油压差调节阀 氢侧密封油压差调节阀 氢侧滤网 密封油压 空侧滤网 备用密封油压差调节阀 氢侧密封油泵 空侧密封油泵
2.10.3. 进入汽机DCS“密封油系统”画面，确认空、氢侧密封油箱油位正常，启动空、氢
侧交流密封油泵，确认空、氢侧密封油压建立。
2.10.4. 待发电机充氢开始后，进入汽机DCS“密封油系统”画面，确认空氢侧密封油箱油
位正常，严防发电机进油。
2.10.5. 待发电机充氢完成后，进入汽机DCS“密封油系统”画面，确认空、氢侧密封油压
应自动跟踪氢压正常，空、氢侧供回油温度正常，空氢侧密封油箱油位正常，将空、氢侧直流密封油泵投联锁位。
氢侧密封油泵 空侧密封油泵
2.11. 发电机定子冷却水系统投运
2.11.1. 发电机充氢工作结束，即可投入发电机定子冷却水系统:
2.11.2. 进入汽机就地“发电机内冷水系统”画面，开启内冷水泵A、B进口门、内冷水泵
再循环手动门；开启一组冷水器进、出口手动门，另一组开进口手动门（备用）；开启一组滤网前后手动门，另一组开滤网前手动门（备用）；开启内冷水进、出口手动
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