钳工复习题及答案

11、什么是时间定额?它的作用是什么?答:时间定额是指在一定的生产条件下,规定生产一件产品或完成一道工序所需耗用的时间。作用有:作为合理组织生产,计划管理、按劳分配的重要依据;作为提高劳动生产率的有力手段,是推广先进经验的有力工具,是实行经济核算和管理成本的重要基础。

12、试述凸轮机构的作用及种类。答:凸轮机构据结构及用途可分为圆凸轮、圆柱凸轮、圆锥凸轮和滑板凸轮等四种。凸轮机构可实现各种各样的复杂运动(如摆动等速运动、变速运动等),它广泛的用于自动机械中。其实际应用最常见的如:发动机气门开闭,自动行程开关、凸轮类紧固等等。

13、凸轮与从动杆的接触形式分为哪几种?各有什么特点?应用在什么场合?答:凸轮与从动杆的接触形式有三种:平面接触、尖端接触、滚子接触。尖端接触结构简单,能准确地反映从动杆运动规律,但接触应力大,磨损快,故广泛用于传力小,速度慢、传动灵敏的场合。平面接触的接触面积较大,润滑性好,磨损小,常用于高速凸轮机构,但不能用于具有内凹曲线的凸轮。滚子接触磨擦阻力小,磨损小,但从动杆结构复杂,滚子直径受凸轮曲线形状限制,常用于传力较大的场合。

14、简述高速机构安装的特点。答:高速机构的主要特征在于高速旋转时易引起振动,因此其装配或修理工作的特点,主要保证工作时的振动要求。同时磨擦面磨损较严重,为保证良好润滑、较小振动、合适温度,以获得较长使用寿命,对高速机构的某些部位必须保证有足够的精度和严格的装配修理。

15、简述液体动压润滑的工作原理。答:轴在静止时,由于轴的自重而处在轴承的最低位置,轴颈与轴承孔之间形成楔形油隙。当轴旋转时,依靠油的粘性轴带着油层一起旋转,油在楔形油隙产生挤压而提高了压力,产生动压。当转速不高、动压不足以使轴顶起来时,轴与轴承处于接触磨擦状态,当轴的转速足够高时,动压升高到足以平衡轴的载荷使轴在轴承中浮起,形成动压润滑。

16、形成液体润滑必须具备哪些条件?答:形成液体润滑必须具备以下条件:⑴润滑油粘度合适。⑵轴承应有适当的间隙。 ⑶转子应有足够高的转速。⑷轴颈和轴承座有精确的几何形状和较小的表面粗糙度。⑸多支承的轴承应有较高的同心度。

17、高速旋转机构对润滑方面有何要求?在装配时的注意事项是什么?答:高速旋转机构的轴承润滑是关键环节之一,油质不清洁或短时间断油都可能造成轴承损坏。为保证运转不断油,一般高速机械都配有两套润滑装置或一个高位油箱,在原润滑系统出现故障后另一辅助润滑装置可立即投入使用。为确保润滑油系统油质的清洁度,除要求安装过程中文明清洁操作外,还要求系统连接后应预先进行油循环,将整个系统进行循环过滤,在循环的初期最好不要使油通过轴承。

18、与滚动轴承相比,滑动轴承有何特点?答:滑动轴承具有较大的承载能力,抗振性好,寿命长、噪声小。特别是液体润滑轴承呵在很高转速下运转,吸振性更好,平稳性、旋转精度更高,摩擦阻力小,因此在高精度、高速重载、重脉冲的场合往往最能显示其特长。

19、与齿轮传动相比,蜗杆传为有何特点?答:与齿轮传动相比,蜗杆传动有以下特点:传动比大;工作平稳;可以实现自锁;机械效率低;仅是模数相同的蜗轮、蜗杆不能任意互换。20、刮削的特点是什么?答:刮削的特点是:切削量微小,能获得很高尺寸精度,形位精度、接触精度和较好的表面粗糙度。削后的工件表面形成了比较均匀的微浅凹坑,创造了良好的存油条件,改善了相对运动的零件之间的润滑情况。

21、向心推力轴承和圆锥滚子轴承安装时应注意些什么?答:向心推力轴承和圆锥滚子轴承常是成对安装,安装时应注意调整轴向游隙。游隙大小直接影响机械装配精度和轴承使用寿命,轴向游隙可用千分表、深度游标卡尺来检查,轴向游隙的大小由轴承布置方式,轴承间距离,轴和壳体材料、工作时温升影响等来决定。

22、刮研滑动轴承的作用是什么?答:刮研的作用主要有:①补偿零件加工、装配和安装偏差,包括尺寸、几何形状和相对位置偏差等;②接触点使工件表面形成微浅凹坑,还可形成油楔作用,以利于形成液体动压润滑。

23、故障和失效有何不同?答:机器失去正常工作能力称故障。机器零件失去正常工作能力称失效。机器故障和零件失效是分不开的,机器常因零件失效而发生故障。因此,对重要零件应注意检查,当发现零件失效,或即将失效,应及时采取措施,以免造成事故。

24、零件失效形式常有哪几种?答:零件换效形式常有下列几种:①磨损:有相对运动的表面尺寸、形状、表面质量发生变化的现象,称磨损。磨损严重时,运转机构将产生运转状态恶化,甚至造成事故。②变形:变形后的零件失去应有精度,机器不能正常运转。③断裂:零件断裂往往会发生重大设备事故。④蚀损:有疲劳点蚀、腐蚀、穴蚀三种形式。

25、机件磨损失效的修复或更换标准是什么?答:在什么情况下磨损的零件可继续使用,或必须更换主要取决于对零件的磨损程度及其设备精度性能的影响。①若零件磨损到不能满足设备使用中的精度要求时,应考虑进行修复或更换。②磨损后的零件不能保证完成预定作用时,应修复或更换。③磨损后的零件使设备效率下降,不能平稳工作,不能正常操作时应修复或更换。④零件磨损后,使设备生产率明显下降,应修复或更换。⑤主要零件发现有裂纹或其它会引起断裂等重大事故的应更换。⑥零件继续使用,会加剧本身及其它部分磨损,可能出现发热严重、卡死、甚至断裂事故,应修复或更换。

26、机器零件失效后,可采用哪些方法修复?答:机器零件失效后,可采用下列方法修复:⑴机械修复法:即利用机加工、机械联接、机械变形等机械方法,使失效的机器零件得以修复的方法。又可分为修理尺寸、镶加零件法和局部修换法。⑵电镀修复法。⑶焊修法。⑷喷涂修复法。⑸胶接与胶补、填补法。

27、旋转体不平衡时,偏心或偏重所产生的离心力怎样计算?答:由偏重引起不平衡离心力与平衡量、偏心距、转速的关系如下:c=m e 2 (N)式中:C-不平衡离心力( N ); m-转子的质量(kg) e-转子重心对旋转轴线偏移,即偏心距(mm n-转子转速(r/m in)

28、铰孔时,铰出的孔呈多角形的原因有哪些?答:铰孔是取得较高精度的孔尺寸和粗糙度的方法,铰出的孔呈多角形的原因有:①铰前底孔不圆,铰孔时铰刀发生弹跳。②铰削余量太大和铰刀刃口不锋利、铰削时产生振动。

29、摆线针轮行星传动以其独特的优点,在现代传动机构中正日益得到广泛应用,试述其主要优点。答:摆线针轮行星传动的主要优点是:⑴结构紧,体积小,重量轻。与同功率同传动比的渐开线齿轮传动相比,体积和重量可减小30~50%。⑵传动比大且范围宽。⑶运转平稳,无噪音。⑷具有较大的过载能力和较高的耐冲击性能。⑸机械效率高,单级传动效率可达0.9~0.97。⑹使用寿命长。

30、有一蜗杆传动机构,已知其蜗轮齿数为58,蜗杆头数为2,求其传动比是多少?解:i===29答:传动比是29。

31、如31题图所示,已知主动轮1转速为1474r/min,各齿轮齿数分别是Z1=20,Z 2=31,Z3=23,Z4=39,Z5=20,Z6=51,求齿轮6的转速及旋向。解:i1~6==≈6.7 n6===220r/min1~2、3~4为外啮合齿轮,经两级传动后1与4转向相同,5~6为内啮合齿轮,转向相同,所以1与6同向转动。答:齿轮6的转速是220r/min,其旋向与齿轮1相同。

32、已知某传动轴的抗扭截面模量为60000mm3,问当它传递1000N-m转矩时,抗扭强度是否符合要求?(许用扭转应力=20MPa)解:JT===16.67MPa<[J]=20MPa答:强度符合要求。33、起重吊车吊钩的螺纹,工作载荷Q=5t,吊钩材料为45#,求联接的螺杆选用M33×2时其安全系数为多少?(δ拉)=107MPa,M33×2的小径为:d1=30.835。解:螺杆所受最大轴向拉力5t时,其强度为:δ===67MPa安全系数:S===1.6答:安全系数为1.6。 34、一对直齿圆柱齿轮传动,大齿轮损坏,要求配制新齿轮,测定的结果是:齿顶圆直径d

=97.45mm,齿数Z2=37和它相配的小齿轮的齿数Z1=17,齿轮中心距a=67.54mm,试定大齿轮的主要尺寸。解:①模数 m 由于da1= 2m + Z 2 ?m 所以 m===2.4987≈2.5②分度圆d2=Z2m=92.5。答:大齿轮齿顶圆直径da2=97.45,分度圆为d2=92.5,模数为m=2.5。35、已知一对标准直齿圆柱齿轮传动,其传动比i12=2,主动轮转速n1=400r/min,中心距a=128mm,模数m=4mm,试求从动轮转速n2=,齿轮Z1和Z2各是多少?解:由于所以 答: 36、某一齿条传动机构中,与齿条啮合的齿轮齿数Z=40,模数M=2mm,试当齿轮转2转时,齿条的移动距离是多少?解:∵周节 ∴答:移动距离L=502.4mm。

37、有一台功率为75KW,转速为1000r/m in的水泵,水泵有一定的冲击负荷,试估算其输入轴的最小直径。(轴材料为45#钢)。解:考虑到轴上有键槽,将轴径增大5%,再考虑冲击负荷的影响,再次增大轴颈5~10%,取10%,即:46.4×1.05×1.1=53.6,取d=5mm的标准值。答:输入轴最小直径应选d=55mm。

38、液压千斤顶的大活塞直径为0.06m,小活塞直径为0.02m,手柄长0.4m,小活塞到支点的距离是0.1m,如在手柄上加300N的力,问大活塞能顶起多重的物体。解: 当手柄加力300N时,小活塞受力是: 大活塞受力是: 答:10800N。

40、旋转体不平衡的形式有哪几种?如何区分?答:旋转体不平衡形式有两种:⑴静不平衡,旋转零件,部件上的不平衡量分布在单一径向平面上的不平衡,称i。⑵动不平衡,旋转零件、部件上的不平衡量分布在多个径向平面上的不平衡,称之。

41、在什么情况下,回转零件选择较对静平衡?答:对于轴向尺寸和直径之比小于0.2(b/d>0.2)的盘状零件如有若干不平衡量存在,可以近似地认为这些不平衡部位于同一回转平面内,一般只需进行静平衡即可满足要求。如齿轮、飞轮、带轮。 42、在什么情况下回转零件选择校对动平衡?答:对于轴向尺寸和直径之比大于0.2(b/d<0.2)的盘状零件或圆柱转子,经静平衡,但由于离心力偶的作用,高速回转时,仍然产生附加压力,故必须进行动平衡试验加以较对。

43、有一离心鼓风机转子重量500N,工作转速2900r/min,若转子重量对称分布,平衡校正面为两个,试求转子允许偏心距和每个校正面上允许的剩余平衡力矩?(平衡精度为G3.3,A=6.3mm/s) 答: w = = = 303.69 ∵ A = ∴ e = = =20.74 m = m.e =500*20.74 = 10.37因转子允许偏心距为20.74μm,每个校正面上的允许剩余不平衡力矩m=5.185N?mm。 44、两轴承间的长度为650mm,运转时温度为60℃,装配时环境温度为15℃,,求轴的热膨胀伸长量?(钢的线膨胀系数a=11×10-6mm/度?mm)。答:△l=δ(t0-t1)l =11×10-6mm×(60-15)×650 =0.3217mm所以,装配时一端轴承应留有轴向热膨胀间隙,并应大于0.3217mm,(在不考虑机体热膨胀时)

45、滑动轴承是如何分类的?答:滑动轴承按其受力方向可分为向心轴承,推力轴承两类,按其结构分,可分为整体和切分轴承,单瓦和多瓦轴承、全周或部分(180°、120°)包角轴承;按其油膜压强建立方式分,可分为动压轴承和静压轴承两类。

46、什么叫完全互换装配法?答:完全互换装配法是指在同类零件中,任取一个装配零件不经任何选择和修配就能部件(或机器)中,并能达到规定的精度要求,这样的装配方法称完全互换法。

47、轴承衬的材料有哪些?各适用于什么场合?答:⑴灰铸铁适用于低速、轻载、无冲击的场合。 ⑵铜基轴承合金:减摩性好、强度高、适用于中速、重载、高温、有冲击载荷的场合。 ⑶含油轴承,适用于低速、中速、轻载,不便润滑的场合。⑷尼龙:适用于要保护轴、腐蚀,但不发热的场合。⑸轴承合金(锡基轴承合金,或铅基轴承合金)适用于重载,高速和湿度

低于110℃的重要轴承。⑹复合新型材料。用于特殊场合。

48、什么叫磨摩擦和磨损?对机器有何危害?答:相接触的物体相互移动时发生阻力的现场称摩擦,相对运动零件的摩擦表面发生尺寸、形状和表面质量变化的现象称磨损。摩擦和磨损相伴相生,严重时造成机器零件失效,机器失去正常工作能力或工作精度。机修中需修理更换的零件90%以上是由磨损造成的。

49、什么是变压器?它的工作原理是什么?答:变压器是一种变换电压的电气设备,它可以改变交流电的电压。工作原理是电磁感应。原线圈的电流电压通过铁芯感应传递给付线圈,使付线圈得到一个输出电流和电压。原线圈匝数为W1,电压为U1,电流为I 1时,付线圈匝数为W,电压为U,电相互关系是

50、链传动的种类有哪些?链传动的性质是什么?答:链传动的主要是由链轮和装在链轮上的链条所组成。链传动是通过链条和链轮牙齿之间啮合来传递动力的,因此链传动的实质为啮合传动。链传动的种类常用的有滚子链和齿状链两种

10级钳工工艺复习题B

一、填空题 (每小题0.5 分,共20 分)

1、钳工是使用 钳工 工具或 设备 ,按技术要求对工件进行加工、 修整 和装配的工种。

2、台虎钳是用来夹持工件的 通用 夹具,其规格用钳口的 宽度 来表示,常用的规格有 100mm 、 125mm 和 150mm 等。

3、钳工常用的设备有 钳工工作台 、 台虎钳 、 砂轮机 和钻床等。

4、游标卡尺的精度有 0.02mm 、 0.05mm 和 0.1mm 三种。

5、划线有 平面 划线和 立体 划线两种。

6、平面划线一般选择 2 个划线基准,立体划线一般要选择 3 个划线基准。

7、錾子由 头部 、 錾身 和 切削 部分组成。

8、选择錾子楔角时,在满足 强度 前提下,应尽量选择 较小 的楔角。

9、锉刀由 锉身 和 锉柄 两部分组成。

10、锉刀规格分为 尺寸 规格和 齿纹粗细 规格两种。

11、锉刀齿纹粗细规格以锉刀每 10mm 轴向长度内的 主锉纹 条数表示。

12、平面的锉削方法有 顺向 锉、 交叉 锉和 推 锉三种。

13、锯路的作用是减小 锯缝对锯条 的摩擦,使锯条在锯削时不被 锯缝 夹住或折断。

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