E.盘内元件检查
检查盘内元件是否完好，如电压互感器、熔断器、继电器等元件有损伤及时通知有关部门处理。应完善高压盘柜之间小母线连接工作并经检查小母线绝缘合格。 7.3.2.2 高、低压电动机检查施工方案 7.3.2.2.1 施工准备
A. 设备开箱检查，检查电机型号是否符合要求，技术资料是否齐全； B. 交接验收；
7.3.2.2.2. 一般低压电机检查验收方法◇盘动转子不得有碰、卡声； ◇润滑油情况正常，无变色、变质及硬化等现象；
◇测量滑动轴承电机的空气间隙，其均匀度应符合产品的规定，若无规定时，各点空气间隙的相互差值不应超过10%；
◇ 电机的引出线接线鼻子焊接或压接良好，且编号齐全； ◇ 测量电机的绝缘电阻及直流电阻应符合相关要求。 b.6kV电机的检查验收： ◇电机内部清洁无杂物；
◇电机铁芯、轴颈、滑环等清洁、无伤痕、锈蚀现象，通风孔无阻塞； ◇线圈绝缘层完好，绑线无松动现象，通风孔无阻塞；
◇定子槽楔应无断裂、凸出及松动现象，每根槽楔的空间长度不应超过1/3，端部槽楔必须牢固；
◇转子平衡块应紧固，平衡螺栓应锁牢，风扇方向正确，叶片无裂纹； ◇鼠笼转子导条和端环的焊接良好；电机绕组连接正确,焊接良好。
◇检查电机的滚动轴承：轴承工作面应光滑清洁；轴承的滚动体与内外圈接触良好，无松动，转动灵活无卡涩；加入轴承内的润滑脂，应填满其内部空隙的2/3；同一轴承内不得填入两种不同的润滑脂，必要时更换其润滑脂。
◇对电机进行交接试验：（绝缘电阻、直流电阻、交流耐压），所有试验合格后方可进行安装。
C.电动机的试运行 ●.空载试运行
电动机的第一次起动一般在空载情况下进行，低压电动机空载运行时间为2小时、高压电动机空载运行时间为4小时。空载运行过程中应注意观测空载电流的大小及变化；
空载电流三相不平衡一般不超过10%。
电动机在试运行中应进行下列检查：电动机的旋转方向符合要求，无杂声；电动机无过热现象；电动机振动正常。
●.带负荷试运行
◇交流电动机带负荷连续起动次数，如无产品规定时，可按下列规定： 在冷态时，可连续再起动2次；在热态时，可连续再起动1次。 ◇三相电流任何一相电流值与三相平均值相差不允许超过10%。 7.3.2.3 电缆及桥架施工方案 7.3.2.3.1 施工准备
A.电缆通道应畅通，排水良好，预埋铁应完好。
B.电缆保护管管口应无毛刺和尖锐棱角，并做好打磨处理，防腐层完好，电缆保护管内径与电缆外径之比不小于1.5。
C.电缆桥/支架应校直，附件齐全。
D.电缆外观无损伤，绝缘良好，电缆封端应严密，当外观检查有怀疑时，应对电缆进行受潮判断或试验。
E.电缆放线顶应放置稳妥，钢轴强度和长度与电缆盘重量和宽度相吻合。
F.核对电缆设计路径和实际路径，计算电缆长度，合理安排电缆，尽量减少接头。 G.对照图纸核对所接电缆的设备，了解系统的情况。对照电缆标识牌和电缆清册核对电缆的型号，规格及电压等级。
H.检查电缆附件，附件规格应与电缆一致，零部件应齐全无损伤，绝缘材料不得受潮，密封材料不得失效。
I.施工工具齐全，便于操作，状况清洁，消耗材料齐备。清洁塑料绝缘表面的溶剂宜遵循工艺导则准备。
7.3.2.3.2 施工方法 A.电缆桥/支架
a.电缆桥/支架安装牢固，横平竖直，防腐层完好，托架支吊架的固定方式应按设计要求进行。各支架的同层横档应在同一水平面上；桥/支架最上层及最下层至沟顶或沟底距离满足设计要求，电缆桥/支架按要求接地；
b.桥/支架走向左右的偏差应符合规范要求；
c.梯架（托盘）的每个支吊架应固定牢固；梯架连接板的螺栓应紧固，螺母应位于
梯架的外侧；
d.当直线段钢制电缆桥架超过规定长度，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝；
e.电缆槽盒安装牢固，横平竖直，防腐层完好。 f.电缆竖井安装牢固，横平竖直，防腐层完好。
g.各桥/支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。托架与吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。
h.当直线段钢制电缆桥架超过30m，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。
B.电缆保护管
a.电缆保护管均使用热镀锌管，其镀层厚度及质量必须严格把关。 b.电缆管敷设前，管口都要打磨，清除毛刺和杂物；
c.电缆管敷设时，应固定牢靠，且将管口进行封堵，防止杂物掉入； d.金属软管通过电缆格栏要与电缆保护管和设备可靠连接； e.电缆管要可靠接地。 C.电缆敷设
a.电缆敷设时的弯曲半径应符合设计要求； b.电缆穿管敷设时，应适当使用润滑脂；
c.电缆在支架或桥架上敷设时，其分层应满足设计要求，分层按电压等级依次为：高压动力电缆，低压动力电缆，控制电缆和通讯电缆；
d.电缆敷设应排列整齐，尽量减少交叉，电缆沿线户内用白色尼龙扎带固定，户外用防紫外线的黑色尼龙扎带，尼龙扎带的绑扎方向应一致，排列应整齐；
e.电缆标识牌的装设应符合合同标书的要求，电缆终端头，电缆接头等地方应装设标识牌，标识牌上内容应符合设计要求，标识牌应清晰不易脱落，应能防腐，且挂装牢固；
f.电缆敷设完后及时做好记录，其内容包括电缆的设计长度、实际长度、规格型号、敷设地点、施工日期等；
g.设计有防火底板的电缆铺好底板，电缆敷设完后进行防火封堵； h.有接地线的电缆，要可靠接地；
i.敷设应由专人负责，敷设前向全体施工人员交底，说明敷设根数，敷设路径，始
末端、工艺要求。电缆应沿最短路径敷设，且尽量避免交叉。
j.电缆敷设应躲开人孔、设备起吊孔、防爆门和窥视孔等，敷设在主设备和油管路附近的电缆不应影响设备和管路拆装。
k.与热表面平行或交叉敷设时，电缆距保温表面应保持一定距离。平行时一般≥2000mm,交叉时≧1000mm。
l.电缆敷设应做到横看成线,纵看成片,引出方向一致,高度一致、余度一致，达到整齐美观。
m.电缆一般均由托架下方引出；进出保护管和上设备均应有金属软管和接头，尽量做到隐蔽敷设。
n.每根电缆敷设完后，应及时挂上标志，再敷设下一根，电缆每层敷设后，应进行全线的整理，做好敷设记录。当材料有代用时，应记录清楚。
D.电缆接线
a.制作高压电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁；
b.电缆终端与接头应采取加强绝缘，密封防潮，机械保护等措施。电缆的各相之间与对地之间应保留相应的距离。塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时，应彻底清除半导体屏蔽层；
c.电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度；
d.高压电缆做头接线时，采用特殊高压绝缘护套，并按厂家要求进行电缆头制作和接线，且保持环境清洁卫生
e.三芯电力电缆终端处的金属屏蔽层必须接地良好；塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应接地。电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器下方时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地；对于金属钢铠电缆应一端接地，以防止涡流产生。
f.接地线截面应满足合同标书、国际标准要求，电缆终端应有明显的相色标志，且应于系统的相位一致；
g.设备受电前进行电缆整理、防火和密封工作，且工完、料尽、场地清。 h.将进盘电缆孔洞按要求进行封堵，做到严密、光滑、平整、美观。 7.3.2.3.3 安全注意事项及技术措施