（1）内层包埋法：
1）分别取硅酸乙酯水解液和200目的细石英砂，按1：3的比例（或用磷酸盐包埋材料按比例加水）在小杯内调拌；
2）用毛笔将调拌好的糊剂均匀涂布在支架蜡型、铸道针及铸道底座上； 3）立即在其表面撒上一层石英砂，以吸除多余液体； 4）将铸模置于浓氨水密封器皿中干燥固化15分钟；
5）取出后重复进行浇淋、挂砂、氨气固化等处理程序，直至厚度达到约3mm。 （2）外层包埋：
1）选择大小适宜的铸圈，将其置于玻板上；
2）取适量的石英砂与锻石膏，按3：1的比例混合；
3）加适量的水调和后缓慢沿铸圈侧壁倒入铸圈内，震荡排气，或轻击铸圈外壳排出气泡。
4）将蜡铸模连同成型座浸湿后，除去多余的水分；
5）在铸模上的蜡型部位灌入少量外包埋料，立即将铸模倒置式插入铸圈中心部位的的包埋料中（注意排空气），将成型座固定于铸圈顶面的中部； 6）待外包埋料凝固后去除成型座。
3．一次包埋法
可用磷酸结合剂包埋材料一次包埋蜡铸型。包埋应在真空包埋机中进行，国外多采用该法。
（六）焙烧 1、焙烧前先低温烘烤去蜡；
2、将已去除成型座（或蜡底座）的铸圈，铸道口朝下，放入低温电炉中； 3、如果铸道内有金属丝，短暂烘烤使蜡变软后，即可拔除金属丝； 4、缓慢升温到300°后，该为铸道口向上放置；
5、待残余蜡挥发完，在1小时内温度升到370~420°；
6、结束烘烤去蜡，将铸圈放入高温电炉中进行焙烧，缓慢升温至900°维持15~20min，即可铸造。 （七）、铸造
1、方法（参照天津高频铸造机G—50型，不同的机型请参照说明）：
（1）开机前的准备：检查接地线是否连接良好，电源、电压、和水压是否符合规定的要求，
检查机面控制部分的仪表是否完好。电源调整旋钮是否在“0”位等，选择合适的参数，把铸圈放在铸造托架上，进行工作状态的平衡调整，并妥放坩埚及铸造金属材料； （2）熔金前的准备：按动电源开关按钮，开启电源，慢慢地按顺时针方向旋动电源电压、
调整旋钮、待熔解按钮内有指示信号时，即表示可进行熔解铸造的操作；
（3）熔金、铸造：将经过焙烧后的铸圈，妥放在铸造环的托架上后，调平衡，盖好铸造室
的盖板，在熔金过程中，从观察窗见坩埚内的金属出现沸点时，即按动铸造按钮进行铸造，此时将板浪调整旋钮恢复为“0”位，待离心铸造部分停止转动后，打开铸造室的盖板，取出铸圈，自行冷却。 2、注意事项：
（1）铸圈的干燥、烘烤时升温不宜过快，否则会使包埋料裂开甚至炸裂，蜡型破坏，造成
铸造失败。
（2）外层包埋料是以石膏为结合剂，烘烤时间过长会使石膏分解，应避免重新烘烤铸模。 （3）铸造时，应严格按照操作的要求和程序进行操作，以保证铸造成功，保护设备。 （4）铸道口的中心位置不得偏离铸造环的几何中心线。
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3、高频离心铸造机的工作原理（简介）
高频离心铸造机主要是由高频熔金和自动离心铸造两大部分组成，高频熔金不同于一
般齿科常用的加热熔金，它的工作线圈可以提供一个频率为1.6M—1.9M HZ的强大高频磁场，使被熔金属感应产生一定的涡流，该涡流的能量完全消耗在熔金属的内部电阻中，将电能转移为热能，直到被熔金属熔化沸腾。离心铸造部分的工作为自动侧斜式，其转数为350r.p.m。所以该机可在较短时间内（1分钟左右）使高熔合金达到熔解，沸腾的温度（1400oC），保证熔金具有良好的流动性。并且，还可以提供一定的铸造压力和速度，一定的烧铸准确性，使设计复杂而精巧的各类铸件结构致密。 4、高频离心铸造的优点：
（1）不会造成被熔金属渗碳；
（2）不会造成被熔金属合金元素的烧损； （3）不会改变被熔金属的金相结构；
（4）用高频离心铸机可使工作室无烟尘，噪音低。 (七) 喷砂、打磨 1、步