比设计地面高50cm。有地漏等带有坡度的面层，坡度应满足排除液体要求。基层应清理干净，表面应粗糙，如光滑应凿毛处理。水泥砂浆的配合比不宜低于1:2，其稠度（经标准圆锥体沉入度计），不应大于3.5cm。
e.水泥砂浆铺设时，在基层上涂刷水灰比为0.4-0.5的水泥浆，随铺水泥砂浆，随刷随拍实并控制其厚度。抹灰时先用刮尺刮平，再用铁抹子压光。水泥砂浆面层的抹平工作应在初凝前完成，压光工作应在终凝前完成。水泥地面压光后，一般在12小时后进行洒水养护。连续养护的时间不应少于7昼夜，浇水次数应能保持水泥砂浆地面具有足够的湿润状态。养护用水与拌制用水相同。
f.地面砖、花岗岩、大理石地面铺设，基层面要凿毛处理，找正标高水平线，水泥砂浆，配合比不宜低于1:2.5，其稠度适当。在基层面上砂浆找平，铺地面砖用皮鎯头震实，防止边角空鼓，拼缝严密，缝隙均匀，线条平面，色彩选择色差比较小的在一个面上。
g.踢脚线的高度与墙厚度应符合设计要求。踏步和台阶面层铺设应自上而下，面层铺设前应按设计标高定出分步标准，每个楼梯踏步的高度、宽度应一致，齿角整齐，相邻两步高度及宽度差应控制在20mm以内。面层铺设后，应有防止面层、齿角被损坏的保护措施。待面层强度达到不小于5Mpa时方准许在上面行走。
8）砖砌体工程质量控制要点：
a.砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并规格一致。用于清水墙、柱表面的砖，尚应边角整齐、色泽均匀。普通砖、空心砖应提前浇水湿润，含水率宜为10%-15%，灰砂砖、粉煤灰砖、空心砖含水率宜为5-8%，含水率以水重占干砖的百分数计。
b.烧结普通砖的强度等级有MU30、MU25、MU20、MU15、MU10、MU7.5，烧结普通砖的抗冻性由冻融试验鉴定，试验后任何一块试件均要符合规范规定。
c.砖基砌筑前，应先检查垫层施工是否符合质量要求，然后清扫垫层表面，将浮土及垃圾清除干净。垫层上测量放中心线，验线后从两端设龙门架，龙门架上拉上线，从线上挂下线垂，在垫层上锤尖处打上小钉，引出墙身轴线，而后向两边放出大放脚的底边线。在转角、交接及高低踏步处预先立好基础及数杆。基础及数杆上应标明砖皮数，退台情况及防潮层位置等。砌筑基础时可依
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皮数杆先砌几层转角及交接处部分的砖，然后在其间拉准线，砌中间部分。内外墙砖基础应同时砌起，如因其它情况不能同时砌起时，应留置斜搓，斜搓的长度不应小于高度的2/3。
d.砖墙砌筑先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线。开始砌筑进先要进行摆砖，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置。砖垛等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分头砖、半砖等砌在何处为好，务使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙是各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。砖墙砌筑时先要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗、楼板、过梁、圈梁、屋架等构件位置。皮数杆竖立于墙角及某些交接处，其间距不超过15 m为宜。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，便皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。
e.砌筑时必须先拉准线。一砖半厚以上的墙要双面拉线，砖块依准线砌筑。砌筑实心砖墙空采用“三一”砌砖法，即“一铲灰、一块砖、揉一揉”的操作方法。竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。
f.砖的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%。砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起面必须留搓时，应砌成斜搓，如留置斜搓有困难时，除转角外，也可留有搓，但必须砌成阳搓，并加设拉结钢筋。拉结钢筋的数量为每半砖厚放置1根，至少2根，直径6mm，间距沿墙角不超过500mm，埋入长度从墙的留搓外算起，每边均不小于500mm，其未端应有90°弯钩，抗震设防地区不得留直搓，可在接搓处下部（约1/3接搓角）砌斜搓，上部留成直搓，并加设拉接钢筋。墙与构造柱应墙高每50cm设置2Ф6水平结钢筋，每边伸入墙内不少于1m。
9）抹灰、油漆、涂料工程的质量控制要点：
a.抹灰工程的基层结构工程须检查验收，核定合格后方可进行抹灰工程的施工。检查抹灰基层大面的表面是否平整，并检查垂直度，对局部凸出或凹出处应提前处理。检查门窗框位置是否正确，校正门窗框平面，使与抹灰面层一致并与墙连接牢固。抹灰工程采用的砂浆品种，应按设计要求选用。抹灰砂浆的配合比和稠度等应经检查合格后，方可使用。冬期施工中，抹灰时砂浆的温
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度不宜低于5℃，各抹灰层硬化初期不得受冻。
b.油漆工程按设计图纸要求，检查所用油漆和半成品的品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明和产品的合格证。在油漆施工时，层面已能正常防水、排水、室内抹灰和装修已完成，水、暖、卫生器具及管线已试压合格。油漆工程的质量应符合设计和施工规范的要求，油漆材料的品种，颜色应符合设计和选定的样品要求。
c.涂料工程施工前按照设计图纸的要求，检查所用的材料品种、规格、质量等是否符合设计要求，检查出厂合格证，经检验合格后方可用于工程。基层表面必须干净、平整，表面麻面等缺陷应用腻子填平并用砂纸磨平、磨光。湿度较大的房间涂料，采用具有防潮性能的腻子和涂料。刷涂料要做到颜色均匀，分色整齐，不漏刷，不透底，每个房间要先刷顶棚，后由上而下一次做完。完成后的产品，应加以保护，不得损坏。室外刷涂，用一墙面应用相同的材料和配合比。涂料在施工时，应经常搅拌，每遍涂层不应过厚，涂刷均匀。若分段施工时，其施工缝应留在分格缝、墙内刷浆一面必须一次刷完。刷上部时，测到下部的浆点，要用铲刀及时铲除掉，以免妨碍平整美观。
d.玻璃安装工程应在框扇校正和五金安装完毕应预留孔眼位置，数量正确，以及框扇最后一遍油漆前进行。施工前，按照设计图纸要求，检查所用玻璃的品种、规格、颜色和质量是否符合设计要求，检查产品出厂合格证，经检验合格后方可用于工程。玻璃宜集中截配，应按设计或实际尺寸长度各缩小一个截口的1/4，或2-3mm，边沿整齐，不得有缺口和斜曲。安装玻璃要清除截口的污垢，沿截口均匀涂抹1-3mm厚的底油灰。木门窗玻璃，应用钉子固定，应先涂干性油，并不应将玻璃压得过紧。安装磨砂玻璃或压花玻璃时，磨砂面应面向室内，压花花纹宜向室外。安装好的玻璃应平整、牢固、不得有移动现象。油灰与玻璃裁口应粘结牢固，并于截口边缘齐平，四角成八字形，钉子等不得露出油灰表面，且表面不得有裂缝、麻面和皱皮。
e.饰面砖工程，检查所用饰面材料的品种、规格和质量是否符合设计要求，检查产品出厂合格证，经检验合格后方可用于工程。大面积饰面前，应按设计的要求，做出样板，经有关方面检查鉴定合格后，再组织交底施工。基层应湿润，并涂抹1:3水泥砂浆找平层。釉面砖和外墙砖施工前，应对规格、颜色进
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行挑选，使用前，应在清水中浸泡2小时以上，晾干后方可使用。同一墙面上的横竖排列，不得有一行以上的非整砖。非整砖应排在次要部位或阴角处。基层表面如有管线、灯具、卫生设备等突出物，周围的板（砖）应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。镶贴饰面砖须按弹线标志进行。表面应平整，不显接搓，接缝平直，宽度一致。
10）木门窗制作的质量控制要点：
a.制作前必须选择符合设计要求的材料，应剔除腐朽、虫眼、斜裂等有缺陷的木材。严格控制木材的含水率，对木材含水率进行测定，含水率不应大于12%，门窗扇制成后，应及时刷底子油一遍（胶合板门的门扇除外），门窗框与砖墙接触的一面，应涂刷防腐油，门窗成品不要露天堆放，防止雨淋等。按照设计图纸和图集检查所用木材的种类、质量、断面尺寸、长度、含水率等。
b.木门窗如为专业加工厂生产的成品，进场时，根据施工方在施工通知单所列的规格、数量、质量指标，对照设计文件，先检查产品出厂合格证，生产验收凭证，再观察检查产品质量，经检查合格后，方可用于工程。门窗安装前应校正规方，钉好斜拉条（不得少于两根），无下坎的门框加钉水平拉条，以防止在安装过程中变形。门窗框必须固定牢固，并在安装的门框立挺和上下坎上采取钉保护条等措施，以防损坏或污染。
c.门窗扇安装一般在抹灰工作完成后进行，必须确保开关灵活、稳定、无回填、倒翘。小五金的安装应符合设计图纸和规范要求。在同一高度的窗，必须在同一水平线上，各层上下对直的窗，必须在同一垂直线上，在同一墙面上的门窗框，必须与墙面保持同一距离。
d.铝合金门窗的安装，应在主体工程完成后进行，并应采取保护措施，防止抹灰等施工对铝合金的损坏和污染。铝合金门窗进场时首先检查产品出厂合格证，再检查其规格、数量和质量，以检验合格后，方可用于工程。门窗的安装位置，开启的方向及标高应符合设计要求。在安装前，对标高、预留洞口的基准线要进行复核，以确保安装位置的正确。
e.铝合金门窗与墙体等主要主体结构连接的方法应按设计要求。框与墙体等的固定，一般采用不锈钢或经防腐处理的铁件连接，严禁用电焊直接与框焊接。附件安装应待抹灰工作完成后进行，以避免污染、损坏。框与墙体间填嵌
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