长锈蚀，要进行除锈，加工过程中防止碰伤，划伤钢筋，不允许沾上油迹与泥泞。
d.钢筋的焊接按施工图要求和焊接规范进行施焊，监理工程师首先应检查焊工的考试合格证，在正式焊接前，必须监督焊工根据现场施工条件进行焊接试验，检验合格后，方可批准上岗。直螺纹连接件，机械挤压连接件要对生产厂家进行资质审查，合格后方可进货，试验检验合格后，方可批准上岗。焊接接头、直螺纹连接、机械挤压连接接头应符合规范要求，并按规定监理见证抽取接头试样进行检验，检验合格后方允许隐蔽。预埋件加工按图纸要求进行加工，每一批按规范规定数量进行抽检，并做“T”型试验，检验合格后方允许用于工程。
e.钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题及时指出，令其纠正。钢筋绑扎完毕，施工方自检合格填报钢筋隐蔽验收单。监理工程师验收时，应对照施工图检查绑扎钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头位置等，是否符合设计要求。检查施工接头钢筋表面是否有砼浮浆，如有督促其清理干净，检查钢筋是否被施工过程中碰伤或变形。控制钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合规范要求。
f.钢筋不得任意代用，若要代用，必须经设计单位同意，办理变更手续，监理工程师据此验收钢筋。在浇筑砼时，监理工程师应督促施工方派专人负责整理钢筋。
3）砼工程质量控制要点：
a.砼所用材料：水泥、砂、石、外加济、掺和料等必须有质量合格证、试验报告等质量保证资料，并经监理工程师检验认可后，方准用于工程。
b.根据结构设计对砼强度、耐久性、抗渗性的要求，在监理工程师的见证下，根据砼施工配合比的要求，对砼原材料进行严格计量。
c.监理工程师对砼的拌制过程，要进行不定期抽查、抽查内容有：原材料称量及加水量控制应准确，加料顺序及搅拌时间应符合规范要求，测量坍落度，随机取样制作试块，砼从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间，不得超过规范的规定。
d.砼浇筑应分层连续进行，每层浇筑厚度应根据工程结构特点，配筋情况、
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捣实方法而定，不得超过规范规定。对配筋密集、预埋件多的地方，要认真浇筑，把各处振捣密实，并避免碰动钢筋及预埋件。
e.施工缝的留置位置应在砼浇筑之前确定，应符合施工图及规范要求，并要求得到监理工程师认可。在施工缝处继续浇筑砼时，监理工程师应判断已浇筑的砼抗压强度是否已达到1.2N/mm2以上，并检查施工缝处凿毛、清理、坐浆情况。在砼浇筑过程中，监理工程师应经常巡视施工现场，对砼的浇筑质量实施动态监理。砼浇筑完毕后，常温下应在12小时内加以覆盖和浇水养护，使砼保持足够的湿润状态。大体积砼要注意保温，测温砼内外温差不大于20℃，大于20℃采取措施降温和保温。硅酸盐水泥和矿渣水泥拌制的砼，不得少于7d养护期。
f.对拆模后的砼结构，检查其偏差是否超过规范要求。当发现砼结构存在蜂窝、麻面、露筋甚至孔洞时，施工方不得自行修整，而是要做好详细记录，报请监理工程师检查，然后根据缺陷的严重程度，区别对待，进行修整。对于影响结构性能的缺陷，必须会同设计单位共同研究处理。砼结构拆模后，感观质量良好，要做好砼成品保护，用塑料薄膜覆盖或包裹，边角夹木条保护以免成品受损坏。
4)砼预制构件的质量控制要点：
a.对预制构件厂预制构件，采购进场构件的质量进行检查，根据现行国家标准《预制砼构件质量评定标准》进行验收，——构件不得有影响结构性能或安装使用的外观缺陷，——构件应具有合格证等质保资料，——构件尺寸的允许偏差，当设计无具体要求时，应符合规范规定，对检验不合格的构件应标上标记，及时清运出场，防止混用到工程上。
b. 构件安装时的砼强度，如设计无要求时，不应低于设计强度的70%，检查施工方在支承结构上划出的中心线和标高，结构的轴线位置、预埋件的位置和标高、构件上标注的中心线等，这些应符合设计要求，其误差应在设计和规范所允许的范围内，各标志线应清晰可见。
c.构件接头和接缝要先清理。浇筑用的砼或砂浆配合比，经监理工程师检查认可后，施工方方能进行施工。接头和接缝处的砼或砂浆应浇筑密实，并采取措施进行养护。构件安装就位，经校正后，施工方的质检部门先进行自检，
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认真填写自检表，经监理工程师检查认可后，方能进行下一道工序施工。
d.现场预制构件的预制除按模板、钢筋、砼的质量控制要点控制外，同时按《预制砼构件评定标准》进行验收。
5）砖砌体工程的质量控制要点：
a.砖的品种、强度、等级必须符合设计要求，并应规格一致。砌筑砂浆必须符合和达到设计要求的种类和强度等级。水泥、砂、石灰膏、水掺和料等必须符合设计和规范标准要求。砂浆在运输过程中要采取措施，防止其离析。拌制好的砂浆要及时使用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后，分别在3小时和4小时内使用完毕，如气温超过30℃，相应缩短1小时，隔日的砂浆不能使用。
b. 检查基底的清理情况，砂浆、杂物等要清除干净。基底若为砼或砖砌体，应事先浇水湿润。砖在砌筑前一天就应浇水湿润，砖含水率控制在10%-15%，严禁干砖上墙。在施工现场检查，首先检查工人是否立皮数杆，用以控制砖的层数，是否拉线控制砖的水平。
c.督促施工方合理组织施工，外墙要同步砌筑，尽量不留槎。
d.检查砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度，灰缝一般为10mm，不小于8mm，也不大于12mm。砖层水平灰缝砂浆的饱满度不得低于80%，竖缝内砂浆应饱满，对外墙必须达到此要求。
e.检查砌体中的预埋件，预埋件孔洞以及配筋是否符合设计要求，对埋于砖砌体中的木砖块，单砖墙或轻质隔墙要用砼木砖，否则门窗框容易松动。砖砌体的施工应符合抗震构造要求。
6)屋面工程控制要点：
a.按施工图纸，详细审查屋面工程、屋面防水工程施工方案，所有进场原材料、防水材料必须经监理工程师见证取样，复试合格后方可用于工程，不合格的材料不得用于工程并限期退出施工现场。
b.屋面找平层基层表面应干净无杂物、杂质、施工前应浇水湿润。用2m长的直尺控制找平层的平整度，允许偏差不超过5mm。分格缝的宽度及间距应符合设计要求和施工规范的规定。缝宽一般为20mm，分格缝兼作排气屋面的排气道时，可适当加宽，并应与保温层连通。
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c.基层与突出屋面结构（女儿墙、墙、天窗壁、变形缝、管道孔）的连接处，以及基层的转角处（檐口、天沟、水落口、屋脊等）的连接处，均应做成半径为 100-150mm的钝角坡度。水泥砂浆找平层表面应压实，完工后应及时浇水养护，以防早期脱水，冬季施工时应采取防冻措施，掌握好砂浆的配合比或水灰比。
d.屋面保温要经过检查检验，检查到场原材料的质量证明文件，检验材料含水率、比重等技术指标，确保材料的使用性能达到设计标准要求。铺设保温层的基层应干燥、平整、清扫干净，并经检查验收合格。保温层应分段分层铺设，应控制其适度的密实性，每层铺设厚度不宜大于150mm，压实程度及厚度应根据设计和实验确定。排气槽的设置应符合设计和施工规范要求。保温层的铺设应选择晴好天气，铺设完的保温层在防水层施工前应加以保护，防止雨淋。保温层的质量经监理工程师隐蔽验收签证后，施工方才能进入下一道工序的施工。
e.屋面防水层的质量控制，复验进场的防水材料，检查防水材料的质量证明文件，使用许可证，复检合格后才能使用。基层必须干净、平整、干燥。防水材料在女儿墙或其它垂直于屋面的墙面上收口的位置，必须可行可靠。内排水落水口配件及其它预埋件，应安置稳妥，并做除锈、防锈处理。排气槽与大气连通的排气孔应设置稳固，排气通畅。穿过屋面与防水层的管道，设备或预埋件，应在防水层施工前安装好，并做好防水措施。使用屋面防水材料，应充分掌握其标准、性能、使用说明，并严格遵照执行。
7）地面基层的质量控制要点：
a.基土必须均匀密实，填料的土质、干容重必须符合设计要求和施工规范的规定，以免基土沉陷引起地面下沉、干裂。
b.找平层必须均匀表面平整，但不要考虑到上面面层的粘结或结合牢固，要求表面既平整，又粗糙。
c.浇砼垫层前，应清理基土淤泥与杂物，如基土为干燥的非粘性土，应用水湿润。砼垫层浇筑完毕后，应及时加以覆盖和浇水。浇水养护日期不少于7昼夜，待强度达到1.2Mpa后，才能做面层。
d.地面与楼面的标高与找平，控制线应统一弹到房间四周墙上，高度一般
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