序号 量化项目 1 生产计划管理 考核指标 生产计划完成率 补货订单达成率 产量、产值 在制品周转率 指标说明 实际生产量/计划生产量*100% 补货订单按时按量执行次数/总补货订单数*100% 实际完成情况 权重 15% 10% 10% 入库存成品原料总成本*2/（在制品期10% 初库存额+在制品期末库存额）100% 合格产品数量/总产品数量*100% 全部设备实际工作时数/设备工作总能力*100% 期内设备完好台数/同期设备总数*100% 考核期内生产安全事故发生次数合计 15% 5% 5% 10% 2 3 产品质量管理 生产设备管理 产品质量合格率 设备利用率 设备完好率 4 安全生产管理 安全生产事故发生次数 考核内容 3.3 定性指标设计 序号 考核项目 5 6 7 生产计划变更的及时性 5S现场规范管理情况 安全生产管理情况 权重 5% 10% 5% 是否在规定的时间内完成变更计划 不合格项次数 发生安全生产事故的情况 第4节 车间主任 4.1 考核指标设计 工作项 车间生产计划组织与实施 生产过程的监督与指导 生产现场管理 车间安全生产管理 生产成本管理 工作职责细分 编制本车间的生产计划 按照生产计划组织、安排生产工作，确保本车间生产计划的按时完成 对工人的生产作业过程进行监督、指导 对生产质量时行控制，保证生产的质量 推进5S现场管理制度 实现车间标准化管理 落实公司各项安全生产制度 开展经常性安全检查，控制关键部门，杜绝安全隐患 统计分析车间每天的生产情况，寻求改善办法，生产成本下降率 提高生产效率 统计分析车间的成本消耗，制定具有可操作性的控制措施 其他管理职责 向生产部经理提出改进生产设备、工艺流程、操作环境等方面的建议 协调车间各班级的各项进度 组织车间员工开展业务培训 4.2 量化指标设计
员工培训计划完成率 安全生产管理情况 5S现场规范管理情况 考核指标 生产计划制订的及时性 交期达成率 产品质量合格率 序号 量化项目 1 2 3 4 5 生产计划完成情况 产品质量 安全生产 生产成本 车间人员管理 考核指标 生产计划完成率 交期达成率 产品质量合格率 重大生产事故发生次数 生产成本下降率 人员培训计划完成率 指标说明 实际生产量/计划生产量*100% 交期达成批数/交货总批数*100% 合格产品数量/总产品数量*100% 考核期内重大生产事故发生次数合计 上期生产成本-当期生产成本）/上期生产成本*100% 实际完成的培训项目/计划培训的项目*100% 权重 20% 10% 15% 15% 10% 5% 4.3 定性指标设计 序号 考核项目 6 7 8 9 生产计划制订的及时性 原料供应情况 5S及现场管理情况 车间生产环境维护情况 考核内容 保证生产车间原料供应充足，杜绝因供料不足而影响正常生产情况的发生 不合格项次数 是否符合相关标准 权重 5% 10% 5% 生产计划的制订以不影响生产正常进行为标准 5% 第5节 班组长 5.1 考核指标设计 工作项 执行本班组生产计划 生产过程的监控 工作职责细分 考核指标 根据作业计划，组织本班组完成相应的生产任务 生产计划完成率 根据生产调度的要求，及时协调生产过程中的各补货订单达成率 项工作，确保生产工作的顺利进行 根据公司生产管理相关规定，对生产过程进行监控 检查、监督操作工人是否按照工艺标准和质量标准生产 落实5S管理规定，执行ISO体系规定的程序 生产设备管理 组织员工按照规范使用生产设备 组织员工在生产过程中对生产设备进行日常保养、维修等 生产安全管理 其他相关职责 严格执行生产安全管理制度 组织对车间生产安全事故的紧急处理 本班组人员的技术指导与工作监督 完成车间主任交办的其他工作 5.2 量化指标设计 序号 量化项目 1 生产计划完成情况 考核指标 生产计划完成率 产品产量 补货订单达成率 2 3 产品质量 生产设备维护产品质量合格率 生产设备完好率 指标说明 实际生产量/计划生产量*100% 达到生产计划规定的标准 补货订单按时按量执行次数/总补货订单数*100% 合格产品数量/总产品数量*100% 期内设备完好台数/同期设备总数权重 20% 10% 10% 10% 10% —— —— 安全生产情况 产品质量