2、确认凿岩机推进器缩回，回转臂垂直，钻臂收拢，支撑油缸缩回。选择合适的档位，松开制动探针，打开手油门。
3、行使过程中脚制动器要平缓踩踏。确保变速箱油温不超过110℃，冷却水温度不应太高，液压油的温度不超过55℃。
4、行使时根据道路条件气候、视线和现场情况确定适宜的行车速度，并与前面车辆保持安全距离。驾驶时应注意异常呼声和不正常振动及臭味，如有上述情况，驾驶员应关闭发动机检查处理。 五、停车
1、变速箱挂“空档”停车紧急制动探针置于“停车”位置。放下支撑缸，让发动机在5钟内减至怠速，运行2钟，使发动机冷却，然后关闭发动机。
2、牵引
2.1、牵引之前，预先做好各项准备工作。
2.2、牵引速度不应高于10，牵引距离不得超过10,最大爬坡度不应超过25% 六、工作
1、台车就位后，需接通电源、水源。必须确定相序正确。在确认电源电压符合规定、水压正常情况下，方可开始试车。
2、钻臂操作，先将手柄“G”拨到“”位置，钻臂控制阀打到合适的位置。动作完成后，把手柄G打到空档。
3、顶棚操作，将手柄“G”拨到“”位置，通过两个手柄A调整顶棚。两个手柄必须同时拨动，确保两个顶棚举升缸同步动作。
4、电缆卷盘操作，手柄“G”和手柄“F”必须都打到“0”位，开动钻机电缆将随卷盘转动自动释放。缠绕电缆时，手柄“G”打到“0”位，手柄“F”打到“”位，开动钻机，电缆将自动卷到卷盘上。所有动作完成后，手柄“G”打到空档。要确保电缆安全释放和缠绕
5、凿岩作业时，应先把钻机定位。调整酒精水平仪到水平位置或需要的角度，凿岩机必须与钻机方向平行。利用支撑缸调整钻机，直到水平仪能够调整好定位精度。手柄“G”到空档，连接水管。
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6、使凿岩机前部朝向岩面，以减小视角盲区。连接电源，此时电控拒上指示灯H53亮，电源电压应不低于400v，打开主开关，按下指示灯测试按钮S32，检查各指示灯是否处于正常工作状态。
7、开始凿岩作业前，确定底盘外支腿伸出，支撑缸工作，使轮轴完全不承重。推进器后部前移直至超过钻臂中心线，以保证钻孔范围内无盲点。扳动推进器补偿手柄，使推进器准确对准岩石表面。
8、凿岩作业，将各操作手柄置于空档，按下05按钮，启动液压泵，钻臂和推进器对准岩石表面，将钻孔/扩孔选择手柄置于正确位置。移动手柄C24，打开冲洗水管，向前推手柄，使凿岩机回转。当钻头开始接触岩石时，前进手柄启动高压冲击，以产生较大的推进力。冲击压力应根据岩石不同情况确定。
9、钻孔完成后，冲击自动关闭，推进器缩回。当凿岩机回到推进梁尾部时，将旋转手柄和推进手柄置于空档，移动手柄C24，关掉高压水。重复操作钻下一个孔。严禁在破碎、裂隙、残空孔处造孔。
10、作业成绩中，操作人员应检查凿岩机各油管连接处有无渗漏和破损。特别注意钻臂和推进系统的油管。检查C18显示压力值应在2-6之间。如出现异常振动，应检查更换氮气膜片。液压油温不得超过60 ℃。如仪表读数突然不正常，应立即停机，通知专业人员检查处理。 七、结束工作
1、脱开电源，将电缆、水管恢复到原位。清洗钻机，润滑滑道。 2、台车驶离现场，应做好各项准备工作，应设专人指挥。
3、通知维修人员，处理当班作业中出现的问题。对液压系统进行维保作业时，必须关闭液压泵，释放系统压力。环境温度低于冰点，作业后应把系统里的水放净。
装载机使用操作规程
1、作业前应检查各部管路的密封性，制动器的可靠性，检视各仪表指示是否正常，轮胎气压是否符合规定。
2、变速器、变矩器使用的液压传动油和液压系统使用的液压油必须符合要求，
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并保持清洁。
3、发动机启动后应怠速空运转。
4、山区或坡道上行驶时，可接通拖启动操纵杆，以使在发动机万一熄火的情况下也能保证转向，拖启动必须正向行驶。
5、高速行驶用前两轮驱动，低速铲装用四轮驱动。行驶中换挡不必停车，也不必踩制动踏板。由低速变高速时，只松一下油门同时操作变速杆，然后再踩一下油门;由高速变低速时，则加大油门使变速器输出轴与传动轴转速一致。
6、使用脚制动的同时，会自动切断离合器油路，所以制动前不需将变速杆置于空档。
7、当操纵动臂与转斗达到需要位置后，应将操纵阀杆置于中间位置。 8、装载时，铲斗应从正面装料，严禁单边受力。卸料时， 铲斗翻转，举臂应低速缓缓动作。
9、作业时，发动机的水温不得超过90℃,变矩器油温不得超过110℃，由于重载作业温度超过允许值时，应停车冷却。
10、不得将铲斗提升到最高位置运输物料。运载物料时，应保持动臂下铰点离地400m，以保证稳定行驶。
11、铲斗装载距离应在10m以内，应避免超越10m作运输机使用。
12、无论铲装或挖掘，都要避免铲斗偏载。不得在收斗或半收斗或收斗面未举臂时就前进，铲斗装满后尖举臂到距地面约500m后，再后退、转向、卸料。
13、当铲装阻力较大，出现轮胎打滑时，应立即停止铲装。若阻力过大已造成发动机熄火时，重新作业应作与铲装作业相反的作业，以排除达载。
14、不得将装载机当起重机械使用。作业后应将铲斗平放在地面上，各操纵杆必须放在空档位置。
混凝土湿喷机安全操作规程
1、湿喷机操作员必须经过严格的培训、考试合格方可上岗作业。操作员必须熟练掌握湿喷机的混凝土泵、机械手，S摆管、操作盘、动力液压系统、开关柜、空
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压机、底盘等机械构造和性能及工作原理。
2、严格遵守湿喷机的维护保养规程和润滑周期表，掌握整车的各项技术参数的正确设定和调整。
3、机械就位后应检查电路、风路、水路、液压系统、速凝剂和砼输送管路等是否正常，连接处是否紧固和密封。系统工作压力设定后，严禁乱调。
4、作业前，应检查相序。只有确认相序正确后，方可启动。此项操作应由专业电工进行。
5、启动前应检查油路、风路、水路、输送管路有无漏油、漏气、漏液现象。每次开机时，必须先通压缩空气，启动电机，然后才能加料。而停机时，应先停止加料后才能停止电机和压缩空气。
6、机械手工作前，必须先伸出支腿。支腿必须垫平，使车辆保持水平和稳定状态。否则，运载车辆有失稳的危险。操作人员应确保在机械手旋转范围内人、物等不被机械手碰到，机械手伸缩要特别注意连接管道不要扭折。
7、混凝土配合比、砂率及潮湿程度必须合乎喷射机的使用要求，泵送介质应润滑、流畅。在显示屏输入配方应保证速凝剂、水泥掺量的比例正确，使混凝土泵送过程中质量稳定。
8、喷射前，系统应怠速运行状态下运行，直到20-30℃最低温度时方可正常运行。喷射混凝土时，应调整最佳工作压力，使喷射材料压力达到74后，再经S摆管泵送到输料管中，使喷射符合要求，在压力作用下，不会形成堵管。
9、当按下主电机开启按钮启动主电机和液压泵时，系统处于有压状态。操作人员应严格按出厂设置机械手的最大泵送压力为180;混凝土泵的最大泵送压力为245; S摆管的最大泵送压力为190的工况条件下工作，不得更改系统的压力值。外接风源压力为0. 8
10、由于机械手采用了遥控方式控制，操作人员应选择最佳喷射距离和喷射角，一般应使喷嘴与工作面的距离≤1. 5m,使回弹率最小，并保证操作安全和施工作业视野。喷射前方任何时候都不能站人，对不在喷头操作人员视线内的人员，操作时应格外小心。
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