目录
1. 工程概况...............................................2 2. 编制依据...............................................3 3. 施工程序...............................................3 4. 施工方法及技术措施.....................................4 5. 施工进度计划..........................................41 6. 施工质量保证措施......................................42 7. 施工安全与环境保护质量措施............................44 8. 施工平面布置与文明施工技术措施........................49 9. 劳动力需用量计划及技能要求............................49 10.
施工机具、计量器具计划..........................49
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1. 工程概况
1.1 工程简介
本工程位于贵州省毕节市黔西县黔希煤化工投资30万吨/年乙二醇项目，我单位承接DMO装置，其中包含DMO合成工序(42)、CO循环气压缩(43)、DMO精馏(44)工号，本方案是为DMO装置大型设备吊装而编制。 1.2 工程基本构成机构
建设单位：黔西县黔希煤化工投资有限责任公司 总包单位：东华工程科技股份有限公司 设计单位：东华工程科技股份有限公司 监理单位：河南省中大工程监理有限公司 施工单位：中国化学工程第三建设有限公司
1.3 工程主要技术参数
黔希煤化工30万吨/乙二醇项目DMO合成装置大件较多，具体参见下表： 序设备名称 号 1 2 3 4 MN再生塔 DMO气体脱除塔 DMO气体脱除塔冷凝器 DMO反应器 1#碱处理罐 位号 C-42A02~C-42D02 C-42A01~C-42D01 E-42A02A/B~ E-42D02A/B R-42A01A/B~ R-42D01A/B V-4405 数量 4 4 8 8 规格 净重 安装标高 交货状态 主吊 溜尾 吊车 180吨履带 50吨履带 180吨履带 50吨履带 Φ6000*39395 137吨 EL.+0.3米 Φ4300*17842 Φ2400*8616 Φ4000*8228 43吨 50吨 EL.+0.3米 EL.+20.6米 整体650吨到货 履带 整体180吨到货 履带 整体650吨到货 履带 整体650吨到货 履带 整体180吨到货 履带 102吨 EL.+8.0米 5 1 Φ4000*5720 47吨 EL.+0.2米 1.4关键工序
关键工序一览表 序号 关键工序 名称 工序特点、难点、主要实物量及主要技术参数（材质、规格等） 1.吊车行走路线及吊装作业场地 1 吊装环境 2.吊装场地狭小 3.吊装时天气环境 2 3 方案编制及吊装参数选择 吊装前机索具检查 技术措施 1.吊车行走道路及站位地基吊装前必须严格按方案要求进行夯实、加固处理 2.拆除吊装区域周边障碍物 3. 大风天气禁止吊装作业 吊车、平衡梁、钢丝绳选用和计算 参见本方案各章节吊车、平衡梁、钢丝绳选用 吊装前严格检查所使用的机素具，确认机索具无伤痕 主吊车、辅吊车回转半径，吊车站位中心，设备摆放位置 吊装前技术员、安全员、起重工联合检查 吊装前交底充分，吊装全程技术员依据方案到现场划线，定中心点，配合起重班组控制吊装全过程 2
4 吊装过程控制
2. 编制依据
2.1 《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003 2.2 《工程建设安装工程起重施工规范》 HG20201-2000 2.3 《石油化工工程起重施工规范》 SH/T3536-2002
2.4 《DMO合成工段设备布置图》 201018-42-044C-01~07 2.5 《CO循环气压缩工段设备布置图》 201018-43-044C-01~07 2.6 《DMO精馏工段设备布置图》 201018-44-044C-01~10 2.7《大型设备吊装管理标准》Q/CNPC-YGS G326.12-2002 2.8 《起重吊运指挥信号》 GB5082-85 2.9 《起重机械安全规程》 GB6067-2010 2.10 《建筑工程高处作业安全技术规程》 JGJ80-91 2.11 650吨履带吊车性能数据表
3. 施工程序
3.1 施工程序概述
施工准备→吊装方案制定→吊装机索具准备→吊装场地硬化处理及运输通道平整→设备基础检查验收→设备检查验收→吊装机索具进场组装→设备基础凿麻、垫铁安装找平→塔体吊装就位、找正设备→设备检查验收 3.2 吊装施工流程图
主吊车就位 吊车组装 吊臂组装 系挂吊装索具 试吊与正式 吊装 设备就位 拆除吊装 索具 辅助吊车就位 辅助吊车吊臂组装 设备吊点 设置检查 系挂吊装索具 辅助吊车拆除撤离
主吊吊车拆除撤离 3
4. 施工方法及技术措施
4.1 总体施工方法
本装置设备采用整体吊装方法（设备重量=设备净重+吊钩、索具重量）。吊装工艺采用单吊车提升滑移抬吊法工艺，即设备上部吊耳在主吊车的提升下缓慢上升，并保持垂直状态，辅助吊车溜尾，将设备尾部提升离地，保持在100mm左右，并不断向前抬送，直至设备呈直立状态，此时辅助吊车摘钩。主吊车将设备送入装置内，待设备至安装位置后，使设备下落到基础上。 4.2 吊装前准备
4.2.1 设计和设备的技术文件齐全，施工方案已经批准，并进行了全面的安全技术交底 4.2.2 材料、劳动力、机具基本齐全，并能保证连续施工 4.2.3 施工用水、电等满足施工需要 4.2.4 熟悉施工场地、气象信息及地下资料 4.2.5 起重机索具进场报验合格 4.2.6 吊装人员资质报验合格
4.2.7 设备及吊车进场道路准备，设备装车时，必须保证两侧吊耳呈水平状 4.2.7.1 在路基松散处、水坑、泥坑等处必须用铲车铲净淤泥和集水后回填干土夯实 4.2.7.2 设备及吊车进场时，道路必须畅通无阻
4.2.7.3 吊装场地内不应有任何阻碍吊装的建筑，如钢结构、土建施工用临时棚子等 4.2.8 设备卸车准备
4.2.8.1 设备卸车区塔地面应平整压实
4.2.8.2 设备卸车后应放置于道木上，不得裸露放置于地面上 4.2.8.3 设备卸车及摆放平面布置图参见本方案各设备分项方案 4.3 设备吊装分析 4.3.1 MN再生塔设备 4.3.1.1 MN再生塔重心计算 件号 23 22 21 21 21 21 20 19 18 16 15 名称 甲醇出口 破涡器 补强圈M1 补强圈M2 补强圈M3 补强圈M4 管口明细 附属件 吊耳 椭圆封头 塔顶吊柱 数量 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 重量(Kg) 730 61.1 50 50 50 50 2732 2700 376 3456 362 重心高度(mm) 8100 10100 38660 26100 19850 11400 31750 39395 39395 39987 40580 力矩(Kg.mm) 5913000 617110 1933000 1305000 992500 570000 86741000 106366500 14812520 138195072 14689960 4