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等现象。
3、燃烧室内各二次风门无堵塞，观察孔无堵塞。 4、炉顶及燃烧室各部无损坏现象。
5、所有测点无堵塞、损坏现象，热电偶插入炉膛深度不小于15mm，检查后关闭放渣门。
二、旋风分离器的检查：
1、旋风分离器内部应完好无损，返料器无结渣、积灰、杂物。风帽小孔无堵塞、损坏，
放灰管无堵塞、变形、开裂等现象。返料风室、风管、风门无损。 2、检查无损后，应将检查孔用耐火砖遮严，然后将检查门关闭严密。 三、锅炉外部及顶部的检查：
1、检查炉墙各部应正常，照明应正常。
2、烟道各部人孔门、燃烧室看火门应正常，关闭应严密。 3、锅炉各部应正常，各保温层应无脱落现象。
4、汽包及过热器的安全门处不得有妨碍其动作的杂物，排汽管和疏水管畅通，完整无损。
5、汽包及过热器就地压力表不得有任何缺陷。 四、汽水系统管道阀门的检查：
1、管道支吊架完好，管道能自由膨胀。 2、保温良好，其颜色符合规定。 3、管道上应有明显的介质流向标志。 4、各阀门手轮完整，开关灵活。 五、膨胀指示器的检查：
1、指示板牢固地焊接在锅炉骨架或主要梁柱上，指针焊接在膨胀组件上。 2、指示板的刻度正确、清晰、涂有红色标记。
3、指针不能被外物卡住，指针与板面垂直，指针与板面距离3~5mm.。 4、 锅炉在冷状态时，指针应指在板的基准点零位上。 六、操作盘与微机监控的检查：
1、所有仪表、信号、操作开关及切换开关配备齐全、完整可靠。 2、所有标志齐全，名称正确，字迹清晰，固定牢靠。 3、指示灯泡、灯罩齐全、颜色正确。
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4、所有监控、监视点均已入系，显示正确。 5、所有控制点均在正确状态、正确位置。 6、照明充足，光线柔和。
7、微机各显示点颜色显示正确，指示清楚。 七、水位计的检查： 1、汽水连通管保温良好。
2、水位计严密不漏，水位清晰易见。 3、汽门、水门、放水门严密不漏，开关灵活。
4、在正常及高低极限水位处有明显标志，其水位与电接点水位计的指示相符。 5、装有冲洗时防止烫伤工作人员的防护罩。 6、照明充足，并设有事故照明。
上述检查、试验完毕后，应将结果记录在有关记录簿内。对所发现的问题，应通知有关人员处理。
第二节：锅炉启动前的检查
1、锅炉启动前的检查，应按锅炉启动检查卡进行。 2、冷渣管畅通，冷渣门开关灵活。
3、各热工设备正常可用，各测点测量准确，所有仪表盘、仪表、调节门、风门、挡板电源送上。各自动装置、保护信号、报警等电源送上。
4、各转动机械按钮、联动试验、保护动作试验及灯光、音响、信号、报警装置试验完毕可靠。
5、电气设备正常可用，锅炉各辅机及辅助设备电源送上，符合启动要求，各电动门、调整门、电磁阀等电源送上。
6、汽水系统及疏放水系统、减温水系统的阀门位置符合启动前状态要求。冷却水系统压缩空气系统能随时投入。
7、汽包水位计完整，水位计指示清晰，水位监视电视完好可用，各水位计照明充足。 8、燃烧室及风道、烟道、布袋除尘器、烟气处理系统装置内无人工作，脚手架已拆除，现场杂物已清理。安全门外视完整，各看火孔、检查门、人孔门均关闭。各风门、挡板位置符合启动前要求。
9、检查风机、返料风挡板门动作灵活，实际位置与外部指示、盘上的指示应一致，开关方向正确。
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10、给煤机、垃圾给料装置、油枪点火装置具备投用条件。 第二节：、锅炉上水： 1、上水温度不超过70℃。
2、上水时间：上水至点火水位-100mm,夏季不少于1小时，冬季不少于2小时。控制汽包上下壁温差小于50℃。
3、若锅炉内原已有水，经化验合格方能使用，否则应放掉。
4、锅炉上水应用疏水泵对锅炉反上水。注意反上水时省煤器再循环应开启。 5、在锅炉上水过程中，应检查汽包人孔门、各阀门、法兰是否有泄漏现象。如发现有泄漏现象，应立即停止上水，经处理完毕后重新上水。
6、汽包水位至—100mm时，停止上水，水位应维持不变。若水位下降，应查明原因，予以消除。
7、升火前，省煤器再循环门应开启。 第三节：点火前的准备工作。
1、在炉底铺设一层颗粒度≤8mm，含碳量小于2%的沸腾炉炉渣。厚度约为400～500mm。的点火底料，加入点火底料后，应启动风机吹平。
2、启动供油泵，调整回油阀，供油母管压力控制在0.5Mpa左右，油系统无泄漏。 3、启动空压机系统，使压缩空气压力控制在为0.5～0.6Mpa左右。 第四节：启动前的冷态试验 一、漏风试验（根据需要确定）
新安装或检修后的锅炉应进行必要的漏风试验，以检查锅炉炉墙的严密性。 负压检漏法：
1、将所有人孔门、看火孔、检查门关闭。 2、启动引风机，保持炉膛负压100~150Pa。
3、用点燃的火把或蜡烛靠近炉墙、烟道、炉顶等各处逐一检查，若有火舌被吸，则表明该处漏风，确定漏风位置后，做好标记，试验结束后检修消除。 正压检漏法：
关闭引风机档板，开启一次风机，保持炉膛一定的正压范围，在一次风机入口处不断抛撒白色粉末或烟幕弹（布风板上不得有物料），则不严密处会有白色粉末或烟幕逸出并留下痕迹，试验结束后检修消除。 二、流化试验
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新安装或检修后的锅炉应进行必要的流化试验，以检查机组技术性能和流化性能状况，以及布风装置的阻力特性，为锅炉安全运行提供参考资料。
1、布风装置阻力特性试验，同时标定一次风机调节特性。（根据需要。）
试验前，首先对布风系统进行全面检查，关闭所有的炉门、排渣门、人孔门及下煤闸板，顺次开启引风机和一次风机，保持炉膛出口负压20 Pa。逐步调整一次风机进口档板，开度每增加5%或10%直至全开，记录相应的风压、风量及各部压力测点的数值，然后每关小5%或10%直至全关，记录相应的风压、风量及各部压力测点的数值，取两次测得的平均值，作为试验测得的资料，试验中的风室静压即为布风板阻力。根据试验结果，画出空板阻力特性曲线(△P=f(Q))和一次风机风门调节特性，以供运行参考。 2、料层阻力特性试验（同时标定临界流化风量）
在布风板上铺上颗粒直径在8mm以下的沸腾炉渣，厚度为400~500 mm 左右，与空板阻力试验一样，顺次开启引风机和一次风机后，保持炉膛出口负压20 Pa。将一次风机出口档板从0~100%逐渐开大（若风门档板开到一定开度时，电机电流已超过额定值，则不允许继续开大风门调节档板），记录各开度时的风压、风量及各部压力测点的数值。在风门开大过程中，注意监视床料的流化情况。当整个床面开始流化起来，此时风量即为临界流化风量。继续开大一次风机档板，使料层接口模糊不清即达到正常流化的滞留态，当风门开至100%以后，再将风门从100%关至0%，同样记录各开度下的风压、风量及各部压力测点的数值，最后根据试验结果画出料层阻力特性曲线。 3、布风均匀性试验
保持炉膛负压50Pa，缓慢开大一次风机风门档板，观察料层表面开始冒小气泡，继续加大风量，到料层完全流化起来，维持运行5分钟，停止引风机运行（总联锁已入系），一次风机同时停止运行，关闭风门调节档板，检查床面情况。若平整，说明布风均匀，否则说明布风不均，应查明原因予以消除。 第五节：锅炉点火
1、将燃烧器点火风门及混风门各开50%，依次启动引风机和一次风机，调整风量，维持锅炉负压50pa，使床料处于微流化状态，启动点火器。首先开启压缩空气进气门压力控制在0.3～0.4MPa,投入高能点火枪进行点火（能发出响声及闪光）,然后开启轻油枪进油门控制压力在0.1～0.2Mpa，着火后及时拉出高能点火枪，以免高能点火枪烧坏。按此方式依次点燃油枪。若高能点火枪点火30s后不着火应立即关闭油门,吹扫5min,查明原因,处理正常后再点火。
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