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a、 锅炉定期排污前应确认排污系统设备完好，周围无人工作，照明良好。 b、同一排污母管不可二台炉同时进行排污，同一台炉不可同时开启二只排污门进行排污。
c、 集中下降管不进行排污，其排污门只作锅炉放水时使用。
d、 排污人员应按《电业安全工作规程》有关规定做好人身安全的保护工作。 e、 排污应缓慢进行防止水冲击。
f、 锅炉发生事故时，停止排污（满水及汽水共腾时除外）。 g、 排污系统或排污阀损坏时，停止排污。
h、 排污阀全开时间不超过1min，不准同时开启两个或更多的排污阀，防止汽包水
位无法控制。
i、 定期排污时，注意汽包水位的变化，并维持水位正常。定期排污结束，应检查排
污门关闭严密。 3、 排污操作的一般步骤
（1）、 接化学值班人员通知并联系邻炉。 （2）、 开启定排总门。
（3）、每个定期排污开启时间应根据化学通知确定，但不得超过1min。 （4）、定排时应先开一次阀后开二次阀，关闭相反。
（5）、 定排结束后,关闭定排总门，开启定排母管上的放水阀放尽余水。 第十一节、排渣放灰与打焦 一、排渣：
流化床锅炉排渣、放灰为固态排放，其温度较高，在运行中应经常监视料层差压、炉膛差压等有关重要参数及排渣设备的运行情况，放渣做到少放、勤放、慢放，尽量排出床内大颗粒渣块，保证流化质量，在运行中，根据料层差压，调整冷渣机转速，使排渣均匀，料层差压控制在8500～9500 Pa左右。保持锅炉运行正常，燃烧稳定。 1、遇到下列情况应停止排渣： （1）、锅炉燃烧不正常时。
（2）、料层差压较低，并小于8000Pa时。 （3）、压火及热态启动中。 （4）、给煤机给煤中断时。 （5）、未经司炉许可的。
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2、遇下列情况之一，可加强排渣：
（1）、确认床内沉积有大颗粒，影响流化质量时。 （2）、在运行过程中发现有轻微结焦现象时。 （3）、在燃烧室上、下部温度相差100--1500C时。 （4）、料层差压较高，高于9500Pa时。 3、排渣的其他注意事项：
（1）、排渣时，风室压力减少不超过300—500Pa，不得影响锅炉负荷。 （2）、不得在排渣时增大给煤量。 （3）、不得用力撞击落渣管。
（4）、排渣过程中，如有耐火混凝土、风帽或异物放出时，应立即通知司炉进行处理，
如排渣管堵塞，应立即报告值长，组织处理，并将结果记录在交接班记录簿内。 （5）、如冷渣机、输渣机出现故障，应立即停止排渣，降底负荷，并通知检修人员迅
速处理。并将处理结果记录在交接班记录簿上。
（6）、利用紧急排渣管放渣时，工作人员应戴上手套和眼镜以及防护面具。排渣量的
多少根据风室压力的高低和负荷的大小来确定。
4、冷渣机使用必须注意以下几点： （1）、冷渣器投运前必先投冷却水。
（2）、在满足出渣量的情况下，应尽量使滚筒的转速放慢，以减少渣粒对进渣管的磨
损。
（3）、不需排渣时，停止冷渣器转动即可，滚筒内应留有一定的存渣量。
（4）、当锅炉不能落渣时，应将冷渣器滚筒停止转动，防止滚筒内炉渣转空。疏通后
以最慢转速启动，在不低于20分钟的时间逐渐调至所需转速。 （5）、冷渣器如需停水，应在停止冷渣器滚筒转动30分钟后再停水。
（6）、运行中应经常检查冷渣器的出水温度。在冷却水流量和冷渣器转速不变的情况（7）、下出水温度下降，证明落渣管有堵塞现象，应停止运行，检查落渣管。 （8）、滚筒转动有托轮支撑，托轮设有加油孔，另出渣室也设有两个加油孔，一周内
应至少加一次黄油。并防止托轮进灰造成损坏 二、放灰：
放灰工作司炉应根据锅炉负荷、回料温度、床温等具体因素决定，进行远控放灰，放灰量的多少由司炉决定。
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1、遇到下列情况之一可进行放灰： （1）、突然减负荷。
（2）、旋风分离器损坏或返料器堵灰结焦时。 （3）、水冷壁爆管时。
（4）、点火时返料器内有大量冷灰需要投运返料器时。 （5）、返料风中断或返料器内小风帽严重损坏时。 （6）、床温偏低时。
2、放灰应注意事项：
（1）、手动放返料器的存灰时，应征得司炉同意，放灰工作人员操作时应戴上安全
帽、手套和防护眼镜以及防护面具，放灰量的多少根据锅炉负荷、炉膛差压、返料温度、炉床温度以及旋风分离器进口烟气温度等具体情况来确定。 （2）、放返料器的存灰时，不得影响锅炉负荷。 （3）、不得引起炉床温度大幅度的波动。 （4）、不得用力撞击落灰管。
（5）、在放灰过程中，应缓慢进行，避免细灰飞扬，造成二次污染，防止火焰喷出
伤人。 三、打焦
在锅炉点火阶段和正常运行中，应经常注意监视炉膛温度和返料温度，防止料层的局部超温结焦。当料层中局部出现小的结焦时，立即加大一次风量，同时加大放渣、消除结焦，发现料床结焦时应及时报告值长进行处理： 1、加大一次风量，在结焦初期用增大风量的办法除焦效果较为明显。
2、若加大风量不能消除焦块时则停炉处理，在床温降至4500C左右时打开炉门，把焦块扒出。
3、若高温时个别焦块不易处理，可等自然冷却后再作处理，在进行打焦工作时，应保持适当的炉膛负压，工作人员的穿戴应符合《电业安全工作规程》的有关规定，使用铁锤时，不得戴手套。
4、有人进入燃烧室打焦时，燃烧室人孔处必须有人监视，防止意外。 5、打焦时，燃烧室的人孔门应全部开启，扒出焦块应立即运走。
6、禁止往燃烧室内直接喷水来冷却焦块，扒出炉外的焦块在喷水冷却时，防止水
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汽直接冲到炉墙上。
7、当返料器出现结焦时，将返料灰全部放出，然后将焦块除掉。
第十一章、锅炉机组的停运
第一节 停炉前的准备
1、应将预计的停炉时间通知汽机、电气、化水及燃料值班人员，炉内停止加药和连排。
2、停炉前对锅炉设备进行一次全面检查，将所发现的缺陷记录在有关的记录簿内 以便检修处理。
3、锅炉大修或长期备用，在停炉前将原煤斗内的烟煤和垃圾斗内的垃圾烧完。 4、锅炉正常的停止运行应根据值长的调度命令执行，在明确停炉的原因、时间和方式后方可进行各项准备工作。
第二节 停炉程序
一、得到值长停炉命令后，按下列程序停炉：
1、先将垃圾斗内的垃圾烧完，然后停止垃圾给料机的运行；
2、当煤斗内的煤烧完后（如不须烧完，则关闭下煤闸板），停止给煤机运行，播煤风待一次风机停止后关闭；
3、停炉过程中，逐步降低料层，停风机前料层压差放至6000pa左右，及对水冷风室进行放灰。
4、排烟温度降至110℃左右时，及时改变除尘器系统运行方式，烟道门切换至旁路门；
5、待下部床温降到500℃时停止返料风机、二次风机、一次风机、引风机运行，并立即将液偶执行器调至零或者关闭风机入口档板。 6、开启过热器疏水阀，以冷却过热器。
7、待锅炉负荷接近零时，关闭主汽门和隔离阀，与蒸汽母管隔绝。如单炉运行，在关闭主汽阀时应征得汽机司机的同意。
8、停炉后立即报告值长，做好停炉的详细记录，将停炉及冷却过程中的主要操作及所发现的问题，记录在有关记录簿内。
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