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以除去表面露水，除锈后尽快防腐，防止重新生锈和结露。 十三、低温天气施工
本工程不考虑低温天气施工（考虑施工日期及地点不存在低温天气）。
十四、试压技术方案 a.试压工艺流程 准备→试压→置换 b.准备工作
成立试压队，编制试压方案。
落实电源、机泵、压风机、人员、交通及生活设施。 对试压用的管件、阀门及仪表等进行检查和校验。 c.管线扫线 扫线装置安装
安装注气管道、阀门、压力表及连接封头，管道另一端安装收球筒。
将清管器放入发球筒内，缓慢注入空气，注意发球筒上的压力表和接收机信号，记录下清管器的起动时间和压力。
清管时，清管器的速度应控制在1.2m/s左右，要求对排量严加控制，使清管器速度稳定。 d.管道水压试验 （1）一般技术要求
水压试验在管沟回填后进行。
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强度试验压力，只在管段起点和终点设置压力表。
管线试压用的封头短节在预制完成后进行预试压，以检查阀门是否有渗漏。 （2）试压装置安装
在试压段的始终点应安装不少于2块的压力表和管式温度计，试验压力不应超过压力表量程的2/3，且精度等级应达到1级，温度计的刻度为1℃。 （3）注水
开启阀门向主管道内充气。 （4）升压
启动增压设备，开始向管内注气升压，升压应均匀平稳。当压力达到强度试验值的30%、60%和90%时，分别停止升压15分钟，对试压设备及管线进行检查，外观观察无异常后，继续升压，控制压力增量，使其压力平缓的上升。
在升压过程中，不得撞击和敲打管道，稳压期间安排专人负责巡逻，发现管道破裂和异常情况，及时联系汇报。
当试验压力达到强度试验压力值时，要及时停泵，并再次检查阀门和管线是否有异常现象。 （5）强度试验
强度试验稳压4小时，每间隔30分钟记录一次。
强度试压时，若压力出现急剧下降，要在管线查找泄漏点，泄压后组织抢修，并重新进行试压。
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（6）管线严密性压力试验
缓慢打开放气阀，根据压力表的安装位置使管线压力降至该点严密性试验压力值。关闭放气阀，观察15分钟，压力无波动即开始严密性试验。
严密性试验稳压24小时压降小于1%时为合格。严密性试验时，每隔1小时人工记录一次压力值和温度。 （7）泄压
经监理认定试压结果合格后，缓慢开启排气阀，进行泄压，排气过程中压力不得急剧变化，泄至1Mpa左右时关闭阀门。待全部管线试压完毕后，才可将试验管段的水排尽。 （8）试压后连头
试压清扫完毕后，对管线进行连头，所有连头用的短管必须事先经气压试验并合格。对未经试压的所有连接口，全部进行X射线探伤，其合格标准与线路施工一致。 十五、安全管理
试压过程中，安全小组的人员应坚持巡回检查制，对试压段所经过的路口要有专人进监护，进入居民区要加派人员进行防护，防止有人、畜及车进入安全禁区。
在稳压过程中，参加试压人员应分段进行检查，发现漏点严禁带压补漏，必须待泄压后方能进行修补。
管线试压时，严禁用硬性的物品撞击管道，试压人员也要坚守试压现场，不许移动试压设备。
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第五章 一般过程施工方案
一、测量定位放线及轴线标高控制方案
1、原地面轴线定位放线方案：根据建设单位提供的建筑用地红线图、水准点及座标控制点和已知建筑物确定本工程建筑物的大角位置和圆心角，测定扇形平面测量控制网，利用已知点引设测量控制线。再用全站仪引测建筑物的控制轴线，定设各主轴线的控制点，控制点为外延5m,并用混凝土做保护墩。设置永久性±0.00标高标志。根据基础图和开挖深度，确定基坑开挖线并撒好灰线，轴线控制点埋设在基坑开挖线以外的位置。所有轴线控制桩均设置在建筑物四周易于保存的位置，并加以固定保护，同时经常校核，防止意外破坏。
2、基础定位放线：基坑施工完后，浇筑基础沥青混凝土防水垫层，然后在垫层上测定建筑物各轴线、边界线、墙宽线和柱位线等。
（1）基础放线
①根据基坑外的轴线控制桩用经纬仪向基础垫层上投测建筑物主轴线，经闭合校核后，再详细放出细部轴线作为基础施工控制的依据。
②根据基础图以各主轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需要的中线、边界线、墙宽线、柱位线等。 （2）验线
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