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2钢板网填料塔：煤气的空塔流速，宜取0.9～1.1m／s；吸收面积宜按0．6～0．7m／(m·h)(煤气)计算；
3筛板塔：煤气的空塔流速，宜取1．2～2．5m／s。每块湿板的阻力，宜取200Pa。 5．8．6系统必须设置相应的粗苯蒸馏装置。 5．8．7所有粗苯储槽的放散管皆应装设呼吸阀。 5．9萘的最终脱除
5．9．1萘的最终脱除，宜采用溶剂常压吸收法。 5．9．2洗萘用的溶剂宜采用直馏轻柴油或低萘焦油洗油。 5．9．3最终洗萘塔，宜采用填料塔，可不设备用。
5．9．4最终洗萘塔，宜分为两段。第一段可采用循环溶剂喷淋；第二段应采用新鲜溶剂喷淋，并设定时定量控制装置。
5．9．5当进入最终洗萘塔的煤气中含萘量小于400mg／m和温度低于30℃时，最终洗萘塔的设计参数宜符合下列要求： 1煤气的空塔流速0．65～0．75m／s；
2吸收面积按大于0．35m／(m·h)(煤气)计算。 5．10湿法脱硫
5．10．1以煤或重油为原料所产生的人工煤气的脱硫脱氰宜采用氧化再生法。
5．10．2氧化再生法的脱硫液，应选用硫容量大、副反应小、再生性能好、无毒和原料来源比较方便的脱硫液。
5．10．3当采用氧化再生法脱硫时，煤气进入脱硫装置前，应脱除油雾。 当采用氨型的氧化再生法脱硫时，脱硫装置应设在氨的脱除装置之前。
5．10．4当采用蒽醌二磺酸钠法常压脱硫时，其吸收部分的设计应符合下列要求： 1脱硫液的硫容量，应根据煤气中硫化氢的含量，并按照相似条件下的运行经验或试验资料确定；
注：当无资料时，可取O．2～O．25kg(硫)／m(溶液)。 2脱硫塔宜采用木格填料塔或塑料填料塔； 3煤气在木格填料塔内空塔流速，宜取0．5m／s；
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4脱硫液在反应槽内停留时间，宜取8～1Omin；
5脱硫塔台数的设置原则，应在操作塔检修时，出厂煤气中硫化氢含量仍能符合现行的国家标准《人工煤气》GB13612的规定。
5．10．5蒽醌二磺酸钠法常压脱硫再生设备，宜采用高塔式或喷射再生槽式。 1当采用高塔式再生设备时，其设计应符合下列要求：
1)再生塔吹风强度宜取100～130m／(m·h)。空气耗量可按9～13m／kg(硫)计算； 2)脱硫液在再生塔内停留时间，宜取25～30min； 3)再生塔液位调节器的升降控制器，宜设在硫泡沫槽处； 4)宜设置专用的空气压缩机。入塔的空气应除油。 2当采用喷射再生设备时，其设计宜符合下列要求：
1)再生槽吹风强度，宜取80～145m／(m·h)；空气耗量可按3．5～4m／m(溶液)计算； 2)脱硫液在再生槽内停留时间，宜取6～10min。 5．10．6脱硫液加热器的设置位置，应符合下列要求： 1当采用高塔式再生时，加热器宜位于富液泵与再生塔之间。 2当采用喷射再生槽时，加热器宜位于贫液泵与脱硫塔之间。
5．10．7蒽醌二磺酸钠法常压脱硫中硫磺回收部分的设计，应符合下列要求： 1硫泡沫槽不应少于2台，并轮流使用。硫泡沫槽内应设有搅拌装置和蒸汽加热装置； 2硫磺成品种类的选择，应根据煤气种类、硫磺产量并结合当地条件确定；
3当生产熔融硫时，可采用硫膏在熔硫釜中脱水工艺。熔硫釜宜采用夹套罐式蒸汽加热。硫渣和废液应分别回收集中处理，并应设废气净化装置。
5．10．8事故槽的容量，应按系统中存液量大的单台设备容量设计。
5．10．9煤气脱硫脱氰溶液系统中副产品回收设备的设置，应按煤气种类及脱硫副反应的特点进行设计。 5．11常压氧化铁法脱硫
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