所有原料钢筋、半成品、成品钢筋堆放都距离地面至少30cm，确保堆放钢筋的场所干燥、通风，不同型号和钢筋分别设置标识，避免混用。

7.6.6 止水、伸缩缝和埋设件

止水、伸缩缝和埋设件材料的品种、规格尺寸必须满足施工详图的规定，材料采用前先向监理单位提供厂家及样品。采购后会同监理工程师取样试验，试验合格并经监理工程师同意后方可正式使用。

各种埋件、埋管、止水片的加工安装必须按相关规范进行施工并采取必要的加固措施，并在混凝土的浇筑过程中派专人看守，以防移位变形。

7.6.7 混凝土结构施工 ⑴砼底板施工

在浇筑垫层后，浇筑铺盖、墙体底板，由于底板尺寸较小，砼浇筑采用分块一次浇筑到位。砼铺盖、消力池在闸底板施工完成后开始施工。消力池底板上布有排水孔，梅花型布置，下部铺有反滤层。施工时，为防止砼浇筑时浆液渗入下部反滤层，在反滤层上表面铺一层油毡隔离层。铺盖、墙体底板、消力池底板采用单层一次性浇筑。

⑵箱涵及墩墙、竖井

①模板：采用竹胶模板，采用直径12的对拉螺栓对拉，外面采用蟹壳双螺帽紧固；模板外部用双夹钢管围令固定对拉螺栓。立模时先立内侧模板，待钢筋绑扎好，经验收合格后，再立外侧模板，内外撑采用扣件式钢管。工作桥、电机层支撑体系，立柱间距0.6×0.6m，步距1.5m，梁板模板采用木骨架竹胶合板面板专门配置。所有缝隙间用宽5cm、厚5mm的海棉条衬垫，使砼浇筑时只漏水不漏浆，以保证脱模后砼表面光洁如镜。在模板架立过程中严格控制其垂直度，稳定性及拼缝的严密性。同时为防止浇筑时对模板支架的冲击，浇筑脚手与模板支撑脚手分开。

②钢筋：钢筋加工场制作成型现场绑扎。

③浇筑：墩墙采用分层对称浇筑，防止因浇筑不对称造成扭曲变形。砼采用强制拌和机拌和，搭设斜道、马道，用手推翻斗车入仓，墩内采用挂串筒入仓。串筒底口矩浇筑面度不大于2m。

箱涵采用跳仓施工，然后逐仓封闭，每节箱涵施工顺序：

基础清理→浇垫层→底板部分支模→底板部分扎筋→吊空模板→底板砼浇筑→ 底板模板拆除→涵内层搭管架、内层模板支立→箱体钢筋绑扎→封模板安装止水→

箱体砼浇筑→模板管架拆除→套箍封闭 ⑶砼格硬施工

施工前先进行平面、高程放样，建立永久平面及高程控制点，然后进行沟槽开挖、定位，砼格埂采用定制木模，钢管扎实固定。外模板应固定牢固，固定用钢管每1m一根，在施工过程中注意控制表面高程、控制平整度。

⑷砼护坡施工 施工顺序：

测量放样→平面控制→格埂→护坡整修→碎石垫层→立模→浇筑护坡→养护。 ①测量放样：

拟每100m左右作控制平面。必须以图纸尺寸，测放格埂中心线使其符合设计要求，做到格埂平行全线在一个水平上，同时格埂弯道处放样，结合坝顶的走向，确保弯道与直段的的连结平顺，力求美观匀称。

②格埂施工：施工方法详见本7.6.7章节前面所述。 ③碎石垫层：

自下而上进行铺设，并用人工沿坡向平整拍实，以保证护坡砼的浇筑质量。铺设过程中，作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋。不准直接在土工布上卸放混凝土护坡块体，不准用带尖头的钢筋作撬动工具，严禁在土工布上敲打石料和一切可能引起土工布损坏的施工作业。

④护坡模板：

本工程模板采用竹胶板，辅以木模进行施工，支撑用φ48钢管，模板施工前应涂刷专业隔离剂。

护坡板沿堤轴线方向每5.4米为一作业板块，施工顺序为跳浇法，各板块间隔式立模浇筑，待前期砼达到一定强度后，再进行两板块之间砼板的施工。

伸缩缝用2cm厚聚乙烯发泡板，密度不低于120kg/m3,复原率不低于97%，裁剪成型后在跳浇时固定在护坡壁上。

⑤护坡砼浇筑

控制砼的塌落度，因坡面上浇筑砼在倾倒砼振捣时会引起砼的坍落，故施工时多块板同时连续跳浇，混凝土量不宜一次过多，以防产生滑动。

在平面上加设砼饼固定点，用以控制砼护坡厚度及平整度。振捣采用插入式振捣器，砼护坡用平板振动器，提浆棒提浆，整平，面层再用磨光机磨光，最后以人工收毛面成型。

砼振捣做到快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序前进，不得遗漏，达到均匀振实，泛浆为止。每次移动位置距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍,一般为30-40cm,振捣器在每一位置上的延续时间以砼表面呈水平,并泛出灰浆和不再出现

气泡和显著下沉为度.每点振捣时间以20-30秒为宜,最短不低于10秒。用振动器振捣，注意不能过振，过振会引起砼的下滑，欠振会引起砼的不密实。

⑥养护：砼浇筑完初凝后及时用土工布养护，使砼保持湿润状态，时间不得低于规范规定的时间。并设立标志，避免人在上面行走，做好试块用作检验。

7.7 预制混凝土

预制混凝土质量控制到运输浇筑主要方法及过程质量控制和普通混凝土基本相同，见前7.6.1章节所述。

预制混凝土主要施工方法和技术措施如下： 7.7.1 预制场地

为保证制作的构件不因砼浇筑、振捣而沉陷变形，又保证预制砼与预制场接触面平整光滑，易起吊。各施工临时预制场构造为：

⑴预制场选择在较坚实平坦的地基上，将地基整平碾（夯）压实，并在四周设半圆状排水沟。

⑵预制场面层采用100厚砼浇筑，表面抹压光。 ⑶预制构件施工前涂上隔离剂即可作为预制底模。

⑷施工时，技术人员检测预制场表面平整度一定要符合预制构件平整度要求，方可放行。

⑸注意临时预制场地的成品保护，严防施工车辆、推土机等碾压而损坏。 7.7.2 模板安拆

⑴各类预制件模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并应构造简单、合理、支拆方便；模板的接缝应严密，不得漏浆。模板与混凝土接触面应平整光洁，每次拆模后及时清理干净。

⑵各类模板在堆放时要注意平稳，防止发生扭翘和变形；木质模板堆放时宜立放，并加以覆盖，防止日晒雨淋、开裂变形。

⑶混凝土应达到规定强度后，方可拆除模板，拆模时应满足下列要求： 拆除侧面模板时，应保证构件不变形和棱角完整；拆除板、梁等构件的底模时，如构件跨度小于或等于4m，其混凝土强度不应低于设计强度的50％，如构件跨度大于4m，其混凝土强度不应低于设计强度的75％。

7.7.3 钢筋制安

⑴根据施工图纸进行钢筋的安装和绑扎。

⑵按施工图纸所示安装钢板、钢筋、吊耳及其它预埋件。

7.7.4 砼浇筑、养护和缺陷修补

⑴砼运到浇筑地点，严禁任意加水，当砼的和易性无法保证时，应通过技术人员及监理人员作适当调整。

⑵使用插式振捣器振捣砼时，振动棒不得碰撞钢筋。振捣时各振点要均匀或对称按顺序进行振捣，不得漏振，棒距不得超过30cm，均匀振捣密实，直至排除气泡、表面泛出灰浆。

⑶使用表面振捣器振捣砼时，应由构件一端引向另一端，平拉慢移平板振捣器，直至砼不再下沉，表面呈现灰浆为宜。

⑷预制砼振捣时可采用二次振捣的方式，即在第一次振捣完毕1/2h～1h内再振一次，尔后将预制砼表面原浆刮平、压实、抹光，并适时进行养护。

⑸预制砼浇筑完毕后，在12h以内加以覆盖和浇水养护，当最高温度在高于25℃时，养护时间适当提前。

浇水养护的延续时间14天以上，浇水的次数应能保持砼具有足够的湿润状态。 日均气温低于5℃时，预制构件砼不得浇水，但应加以覆盖。 ⑹表面修整：预制混凝土表面的修整应符合规定。

⑺成型偏差：预制混凝土浇筑的成型偏差应遵守GB50204第5.1.6条的规定。 ⑻合格标记：经监理人检查合格的预制混凝土构件应标有合格标志，并应标有构件的编号、制作日期和安装标记。未标有合格标志或缺损的构件不得使用。

7.7.5 运输、堆放、吊运和安装

①运输：视砼强度、构件长度等情况，按规范规定对构件进行装运；卸车时应注意轻放，防止碰损。

②堆放：堆放场地应平整坚实，构件堆放不得引起混凝土构件的损坏。堆垛高度应考虑构件强度、地面耐压力、垫木强度及垛体的稳定性。

③吊运：视砼强度、构件长度等情况，按规范规定执行；吊点应按施工图纸的规定设置，起吊绳索与构件水平面的夹角不得小于45°；起吊大型构件和薄壁构件时，应注意避免构件变形，防止发生裂缝和损坏，在起吊前应做临时加固措施。

④安装：按施工图纸进行安装，安装前，使用仪器校核支承结构的尺寸和高程，并在支承结构上标出中心线和标高。尚未达到设计强度的预制构件，在安装完成后继续养护，只有在构件达到设计强度后，才允许承受全部设计荷载。