③骨料：

混凝土骨料应按监理人批准的料源购进，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，并经监理人批准后，方可使用。

砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，在运输及堆放过程中，严禁混入泥土。 细骨料的细度模数，应在2.4～3.0范围内，含泥量≤3％。本工程采用天然中砂，其质量标准应符合规定。

粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒级，含泥量≤1％。

粗骨料采用质地坚硬、粒径、级配良好的碎石，其质量标准应符合要求。并严格控制各级骨料的超逊径含量，以圆孔筛检验其控制标准，超径＜5％，逊径＜10％。

不同粒径的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。

⑵配合比

各种不同类型结构的混凝土配合比必须通过试验选定，其试验方法应按有关规定执行。

混凝土配合比试验前28天，应将各种配合比试验的配料及其拌和、制模和养护等的配合比试验计划报送监理人。 ①混凝土配合比设计

按施工图纸的要求和监理人指示，通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，并报送监理人审批。

②混凝土取样试验

在混凝土浇筑过程中，我们按有关规定和监理人的指示，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，并向监理人提交以下资料：选用材料及其产品质量证明书；试件的配科、拌的试件的外形尺寸；试件的制作的养护说明；试验成果及其说明。

7.6.2 砼的浇筑和养护 ⑴砼的浇筑

①在气候条件不适宜，无法正常进行浇筑作业时，不进行混凝土施工。 ②混凝土结构物的地基必须验收合格，并征得工程师同意，方进行混凝土浇筑的准备工作。

③在浇筑混凝土前，应及时通知工程师检查有关浇筑准备工作，包括地基处理、模板、钢筋、冷却系统、灌浆系统、预埋件及止水设施等是否按图纸规定执行，并随

之作好记录。在征得工程师同意后才开始浇筑作业。

④基面的浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2～3厘米的水泥砂浆。砂浆的水灰比较混凝土的水灰比减少0.03～0.05。铺设的砂浆强度比混凝土浇筑强度高一级，铺设工艺必须保证新浇混凝土能与基岩或者混凝土结合良好。如果其仓面不铺水泥砂浆，则递交论证报请工程师同意。

⑤混凝土浇筑作业，按经工程师的同意的厚度、次序、方向、分层进行，保证供给混凝土均匀上升。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始浇筑，浇筑面尽量保持水平。

⑥浇筑层厚度，应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。浇入仓面的混凝土做到随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。

⑦砼浇筑时如表面泌水较多应及时采取减少泌水的措施，及时将仓内泌水排除。严禁在模板上开孔赶水，以防带走灰浆。

⑧不合格的混凝土严禁入仓。拌制好的混凝土不得重新拌和，凡已变硬而不能保证正常浇筑作业的混凝土必须清除废弃。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。

⑨混凝土浇筑应保持连续性，如因故终止且超过允许间歇时间，则按施工缝处理。混凝土浇筑的允许间歇时间通过试验确定。

⑩砼振捣机械视构件情况分别采用插入式振动器及附着式振动器。浇筑砼自由倾落度不超过1.5米，竖向结构分层浇筑，入仓砼高度第一次不大于20cm，以上不大于50cm。当砼浇筑厚度大于50Cm时，应分层浇筑、捣实，以保证振捣密实，并在下层砼凝固前，将上层砼振捣密实，其浇筑厚度不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。

砼振捣应均匀、密实，并注意以下各点要求：

a、砼入模后稍作平整即可进行振捣，每层砼未振实前，不得加添新砼。 b、为了防止砼中的石子被钢筋卡住使砼不再下落造成下部空洞，必须选用插钎检查捣实后，再加强振捣，人工插钎应一钎挨一钎顺序下钎，不得漏插，插钎必须摇插，以扩大影响。

c、边角和倒角异型部位应加强人工插捣和机械振捣。

d、振捣器振捣时，其间距一般为50Cm，振至砼不再继续下沉表面不再显著下沉、不再冒气泡为宜。

e、插入式振捣器应快插慢拔，拔出时不可太快、太猛，以免留下孔迹和空洞。对于薄层砼振捣采用平板式振捣器振捣密实，振捣时应重叠10～20cm。

⑵砼的养护

砼在浇筑完毕待砼终凝后立即派专人负责养护，养护的方法为覆盖和洒水，当气温低于5°C时，应覆盖保温，不得向砼洒水，可先覆盖一层塑料膜，再加盖保温层；炎热天气砼表面宜先覆盖草袋，早期应避免阳光曝晒，并加强洒水养护；一般在砼落筑完毕后12～18h内即开始养护，但在炎热、干燥气候情况下提前养护。

①洒水养护：在混凝浇筑完毕后12～18h内开始进行，其养护期时间不少于14天，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少28天以上；大体积混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止。

②薄膜养护：在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应不影响混凝土质量；在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液应注意防止工人中毒。采用薄膜养护的部位，必须报监理人批准。

⑶砼的养护时间和方法根据水泥品种、气候条件确定，按规范规定执行。 7.6.3 砼施工缝的处理

⑴已浇好的混凝土强度当未达到1.5～2.5Mpa前，不得进行上一层混凝土浇筑的准备工作。

⑵砼结合顶应凿毛处理、清洗干净，浇水湿润至饱和面干状态方可浇筑新砼，新砼浇筑时，为使新、老砼结合更良好，在浇第一层新砼前，先铺一层2～3Cm厚与砼同级强度的水泥砂浆，随铺随浇新砼。

7.6.4 模板施工 ⑴模板的选用

本工程根据砼施工部位，选择不同的模板，确保结构物砼的外表光洁、美观。底板、墙身等部位，均采用组合大钢模板，模板规格75×180cm。异形、不规则砼结构面使用竹胶板或木模板。

钢模板面板厚度大于等于3mm，在施工中保持表面光滑、干净。对于使用的木模板，木材选用Ⅲ等以上的材质，确保木模板质量。所有模板的制作尺寸、表面光洁度、平整度经检测满足规范要求后再用于工程施工，模板的刚度、强度满足规范要求。 ⑵模板安装及加固

模板在使用安装前，将模板表面严格清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模板表面涂刷防锈隔离剂。钢模板二次使用时用砂轮磨光机清除表面浮锈和水泥砂浆后再涂防锈隔离剂，木模表面烤涂石蜡，所有模板脱模剂使用同一品牌，确保砼外观质量。模板安装时，按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要部位设置控制点，以便检验校正。 模板安装的顺序是：弹立模平面控制线和高程控制点→拼模板→模板初步固定→模板整体微调→钢管围囹加固→对销螺栓拉紧→模板局部补洞加固。

为确保模板接线严密，在所有模板接缝处粘贴6mm厚海绵条，在站墙身、翼墙墙身等结构立模时特别注意模板的加固措施，根据砼浇筑速度设计对销螺栓的数量同时加密锚固对销螺丝和焊锚筋，加固钢筋钢管围囹，模板分层施工时，逐层校正上、下层偏差，不出现“错台”现象，模板安装结束后，全面检查模板的尺寸、平整度、垂直度、接缝支撑、预留孔、洞位置，使允许偏差控制在规范规定范围内。 模板及支架上禁止堆放超过设计荷载的材料和设备。 ⑶模板拆除

模板拆除时间按规范和设计要求施工，模板拆除遵循先上后下，先易生难的原则，非承重侧模板的拆除，在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆除。在墩墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时方可拆除。承重结构底模拆除，要确认同期砼试块强度已满足规范和设计要求后，方可拆除。对于特种模板的拆除，我部将根据监理要求时限拆除。对拆除的模板及时清理和保养。

7.6.5 钢筋施工 ⑴钢筋的进场验收

根据不同型号的钢筋需求量列出计划单，采购符合设计和规范要求的钢筋，钢筋进场后，对其外表质量、直径、质保书及有关出厂证明进行核查，并在制作使用前按规范要求进行抽样试验，确保使用合格钢材，同时对到工地验收合格的钢材级别、种类 、规格 、使用位置分别堆放并标识，施工中严格遵循先试验，合格后使用的原则。钢材的表面洁净无损伤，油污和铁锈在使用前清除干净，不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。

⑵钢筋的加工和安装

①钢筋主要在钢筋场制作，现场绑扎安装。本工程钢筋的下料，均采用机械切断机作业，其加工偏差、钢筋安装位置、间距、保护层及各部位钢筋尺寸的大小均严格按设计图纸和规范要求施工。

②结构基础底板钢筋保护层通过仓面脚手管和预制砼垫块控制，面层钢筋悬吊于仓面脚手架上，其它部位钢筋保护层厚度做同标号砼垫块，垫块埋设铁丝与钢筋扎紧，梅花型布置。确保结构受力钢筋的砼保护层达到设计要求。

③钢筋焊接为特殊过程，我部安排持有上岗证焊工操作，焊接材料的选用及焊接质量严格按设计及规范要求施工。焊材将根据规范要求试验，符合规范要求后使用。

④砼浇筑前，对钢筋上溅有的泥土等杂物用水冲洗、刷子刷干净，并将已绑扎好的钢筋全面检查，直至钢筋制作安装符合设计和规范要求，并报监理工程师验收，经监理工程师检查确认合格后方可浇筑砼。

⑶钢筋的存放