土料分层均匀平铺，宽度一次铺够，避免纵向接缝。铺土方式采用毛坯倒土，即先近后远，采用推土机推平，人工配合找平。铺土厚度控制在20～30cm，铺至堤坡，应在设计边线外侧超填一定的余量（一般控制在20cm）。

摊铺过程中，人工用齿铁钯将大颗粒土块及杂物土钯出路外，摊铺成型后，在未碾压之前，禁止一切人员、车辆通过。

铺土挂线施工，要挂纵线、横线、对角线、找平、找坡，确保高程能满足设计要求，边沿整齐、密实均匀，铺成的表面达到既平整又符合坡比。

⑷填筑作业要求

①水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填。

②分段面最小长度不应小于100m，作业面应分层统一铺土，统一碾压，配备人员或平土机具参与平整，严禁出现界沟。

③相邻施工段的作业宜均衡上升，若出现段间高差时，应以斜坡相接，接坡可采用1：3～1：5。高差小时，宜用缓坡，作业面不能平衡进土且高差在1.5m以上产生坡面接缝时应作隐蔽工程处理，接缝施工由监理负责验收。

④在土堤的斜坡结合面上填筑时，应随填筑面上升进行削坡成阶梯状，控制好结合面土料的含水率，边刨毛，边铺土，边压实。

⑤已铺土料表面晒干时应洒水湿润再进行下层铺筑。

⑥压实机械采用压路机和其它压实机械相配合，对搁置较久或经过雨淋干湿交替使表面疏松层时，复工前应进行复压。

⑦坝身填筑应按设计和规范要求预留沉降超高。

⑧坝身填筑完毕后，应用整坡压实及削坡处理，并对堤防两侧护堤地面坑洼铺填平整。

⑸压实作业

①按规范要求压实度测试，堤身的填筑压实度不低于设计要求。

②分段填筑时，各段应设立标志，以防漏压欠压，同时也不宜过压，下层分段接缝位置应错开，每层应设高程桩网，以保证按规定层厚进土。

③碾压机具行走方向，应平行堤轴线，不宜垂直轴线方向碾压。

⑤分段、分片碾压时，相邻两个工作面的搭接碾压宽度，平行轴线方向碾压方向不小于0.5m，垂直轴线方线不小于3m。

⑥压路机碾压时采用进退错距法，碾压搭压宽度应大于10cm。

⑦机械碾压不到位的部分应辅以夯具夯实，夯实应采用连环套打法，夯迹双向套

压，夯压1/3，行压行1/3；分段 分片夯实时，夯迹打压宽度不小于1/3夯径。

7.4.3.2 基坑回填

施工顺序：清基、清杂→填筑作业→压实作业→报验合格进入下一道工序施工。 ⑴建筑物周边回填土方，建筑物强度达到设计强度50％～70％情况下施工。 ⑵在距建筑物两侧填土，距结构边缘2.0m范围内，采用人工填土夯实，其余的地方采用蛙式打夯机压密实，每层铺土20-30cm厚，均匀上升。

⑶分段处应留有坡度，错缝搭接，并注意密实。

⑷按规范要求压实度测试，墙后回填土压实度不低于设计要求。 7.4.3.3 冬雨季施工措施

⑴雨天施工应采取措施，注意场地积水及时排除，施工坡道、必要时应铺垫草袋等防滑。

⑵掌握雨情预报，雨前应及时压实作业面，圩堤应做成中央凸起向两侧微倾。当降小雨时，停止粘性土填筑。做好排水系统疏浚和维护，必要时土方要增加排水设施。

⑶雨后土料的含水量增大，应及早晒干，控制含水量用于回填。

⑷土方填筑：每层铺土厚度应比常温施工时减少20～25mm，预留沉量比常温增加。

⑸掌握雨情预报，雨前应及时压实作业面，圩堤应做成中央凸起向两侧微倾。当降小雨时，停止粘性土填筑。

⑹填筑面在下雨时行人不宜践踏。雨后恢复施工，填筑面应经晾晒复压处理，必要时应对表层再次进行清理，并待质检合格后及时复工。

⑺土方填筑不宜在负温下施工，经监理人批准后可在不低于－5℃时施工，但应具备相应的保温措施。

⑻负温下施工时应取正温土料；装土、铺土、碾压、取样等工序都应采取快速连续作业；土料压实时的气温必须在－1℃以上，如施工过程中出现冻结现象，应停止施工。填土中不得夹有冰雪和冻土块。

⑼负温下施工时，粘性土含水量不得大于塑限的90%；铺土厚度应比常规要求减薄5cm，或采用重型机械碾压。

7.4.3.4 施工注意事项

⑴对于出现杂填土、垃圾土或腐植土路段，应全部清除，换填好土回填分层压实。 ⑵由于较宽，施工时必须作好施工场地的纵横向排水，将地面积水排出路幅范围以外，使堤基土疏干，确保堤基稳定性。

⑶堤基填土应满足规范要求，严禁采用含有任何不适宜使用的土，如淤泥、沼泽土，含有残树根和易于腐植质的土以及含水量较大的土。

⑷堤基范围内的淤泥、杂草、树根腐植物用垃圾土碎砖瓦等均应清除干净。 ⑸原地面局部坡度陡于1：5处在清除淤泥和耕植土后，无论是横向还是纵向填筑前，均应将基底挖成台阶，台阶宽度大于等于1.0米，并向内倾3%。

⑹堤基填土必须分层夯实，每层压实厚度不得超过30厘米。

⑺基层及面层施工前应对路基作全面检查，其压实度、平整度、沉值等指标应满足设计要求，如若达不到设计规定值，应找出堤基范围作出进一步处理。

⑻当日填土、必须当日铺平，并当日碾压，松土不得过夜。在铺土过程中，遇有含水量偏高的土方，铺平以后暂不碾压，待洒水后再实施碾压，确保一次成型避免出现弹簧或返工。如遇有含水量偏低的土，铺好后先平压两遍，实施洒水阴干后，再实施碾压，确保路基土或路面灰土达到或接近最佳含水量，再实施碾压。

7.4.3.5 碾压报验

现场验收合格段，进行下一道工序施工。现场验收不合格地段，好系好土，磆底部也不弹簧，洒水后继续进行碾压，如表层土或底部土含水量高，则实施就地加石灰翻拌处理。局部弹簧、软土地基段进行浅部換填改良土处理，应采取挖弃不合格土，换用改良土分层回填，重新碾压。

7.6 普通混凝土

⑴按项目法实施管理，对技术、安全、质量、进度、材料、财务等实行全方位管理，使工程施工的全过程始终处于良好的受控状态下运行。

⑵投入本合同段施工的专业队伍，全部由我公司抽调，工程施工的专业管理人员、技术工人全部在我公司内抽选有丰富经验的有关人员。

⑶严格实行工程质量终身制，建立健全质量保证体系，形成总公司、项目部、施工队“三级”质量管理体系，不合格的工程不计价并且坚决返工，实行“质量一票否决权”制度。

⑷对材料认真检查，从严把关，并对各工序按规范仔细操作，进行标准化作业。

施工工艺流程框图

取样试验 混凝土浇筑 养 护 修整不合格部位 模板制作加工 钢筋、预埋件施工 模板架立、止水安装 清仓、验收 砼运输 钢筋加工运输 基础及缝面处理 测量放线 基础验收 拌制砼 施工准备

7.6.1 砼原材料、配合比控制 ⑴原材料的选择 ①水泥：

水泥拟采用PO32.5级水泥，运至工地的水泥，应有生产厂家的产品质量证明书和出厂检验合格证。按国家和行业的取样标准送质量检验部门进行抽样复检。

发货：每批水泥出厂前，对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。每批水泥运至工地后，监理人有权对水泥进行查库和抽样检测，当发现库存或到货水泥不符合技术条款的要求时，监理人有权通知停止使用。

运输：水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，采取有效措施防止水泥受潮。 贮存：到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋等，分别贮放在专用的仓库中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。

②水：

水源必须抽取水样送有关部门检测，直至符合生产水质要求为止。