计走向、连接位置，如果需改变位置走向的，应办理有关变更手续。
暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或地面混凝土的管外壁离结构表面间距不小于30mm。管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒。加装接线盒的位置应便于穿线和检修，不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。
钢管的敷设一律采用套丝管箍连接，要求钢管经扫管后进行管头套丝，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露2～3扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑、平整，一般需对管口作二次切剖处理，以便保持光滑、平整，不损伤管内导线。钢管套管应拧牢防止松动、脱落，紧固完成后，装好接地边线，接地线采用镀锌专用接地线卡，禁止使用钢筋焊接地线，钢管入盒处制作灯头弯，以便接线盒能紧贴模板表面，全部采用套丝并用锁紧螺母固定牢固，装设好镀锌接地线卡，暗配管安装完成后，至少每1.5米固定一道，以防混凝土浇捣时管子松动、移位。
钢管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露2～3扣。明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀，与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距离一般为200mm左右。
钢管在与各类动力设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入设备，干燥房间在钢管出口处用金属软管引入设备，并将管口包扎严密。金属软管与钢管之间安装镀锌跨接接地线，在室外或潮湿房间内，管口加装防水弯头，由防水弯引出的导线套软管保护，制成防水弧度后可引入设备，同时对各连接处作好密封处理，弯出地面的管口大于等于200mm。
暗配管要求采取防堵措施，钢管一般采用堵头或加管护口，PVC管可以在预埋后，用电吹风烤热后，用钳子夹成扁平状。
⑵箱盒预埋
箱盒预埋可以采用做木模的方法，具体做法是：在模板上先固定木模块，然后将箱、盒扣在木模块上，拆模后预埋的箱盒整齐美观，不会发生偏移。
7.10.3.2 防雷接地
在屋面利用金属板作接闪器,利用大楼桩基、结构基础、楼层现浇混凝土板内钢筋作接地极，柱子中外侧两根主筋等作为接地线，连接成可靠的电气通路。
本工程的接地采用共用接地装置,即将变压器中性点工作接地、弱电系统的工作接地、电气保护接地等均与防雷接地装置共用，共用接地电阻不大于1欧姆。建筑物内
的电气线路采用TN-S系统实行等电位连接，等电位联结端子的施工严格按规范执行。
7.10.3.3 盘柜安装
盘柜安装施工工艺流程如下图所示：
7.10.3.4 母线敷设；
(1)母线之间间距应保持一致，最大误差不得超5mm，校正母线的工具须用木质榔头，并在木工作台上进行。
(2)切断母线禁止采用气割方法，母线的焊接应采用氩弧焊。
(3)母线敷设用瓷瓶支撑，水平敷设用卡板固定，垂直敷设用夹板固定，线与设备不得强制连接，接触面处涂电力复合导电膏处理，连接用的紧固件必须用镀锌螺栓加平垫圈和弹簧垫圈。
调试、试运行 二次接线及检查 调整固定 １.测试每条回路的绝缘电阻．必须大于0.5兆欧． ２．有集成电路和电子元件时，用万用表测试回路是否接通． ３．接通临时电源进行模拟试验． 运输就位 仪表送检 盘柜开箱检查 基础验收 制作安装水平误差不超过１ｍｍ／ｍ，全长总误差不超过５ｍｍ 基础槽钢制作安装 技术资料是否齐全，配件与设备清单是否相符，外形有无损伤，元器件有无破损． 7.10.3.5 线槽安装 ⑴施工程序：
定位 固定支架 线槽安装 接线路检
槽内配线 保护接地 ⑴桥架及线槽跨过伸缩、沉降缝时，应设伸缩节，且伸缩灵活。
⑶桥架弯曲半径由最大电缆的外径决定，桥架各段要连为一体，头尾与接地系统可靠连接。
7.10.3.6 配管接线 ⑴施工程序： 选择导线 带护口 导线连接 导线包扎
线路检查绝缘摇测
穿带线 扫管 放线 导线与带线绑扎 ⑵施工中注意不同相线和一、二次线采用不同线色加以区分，必要时加以标识。管口处加护口，防止电线损伤。导线不得直接露于空气中，截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线应先拧紧烫锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。当设计无特殊规定时，导线采用焊接压板压接或套管连接。
7.10.3.7电缆敷设
⑴电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。并进行绝缘摇测或耐压试验。
⑵电缆盘选择时，应考虑实际长度是否与敷设长度相符，并绘制电缆排列图，减少电缆交叉。
⑶敷设电缆时，按先大后小、先长后短的原则进行，排列在底层的先敷设。 ⑷标志牌规格应一致，并有防腐性能。 7.10.3.8 灯具、开关箱等低压电器安装
⑴对安装有妨碍的模板、脚手架必须拆除，墙面、门窗等装饰工作完成后，方可插入施工。
⑵灯具及开关箱等的安装须格外注意观感质量、标高位置要正确可靠。
7.13 房屋工程
启闭机房和管理用房屋建筑与装修，施工时，按照先下后上，先主体后围护，先结构后装饰的原则，按设计要求和规范进行施工。
7.13.1 钢筋、模板
除满足前述钢筋、模板施工要求外，还结合房屋建筑工程梁、柱截面小，高度大的特点，详细认真地设计模板的支撑和脚手的稳定，适当加密柱箍，保证柱子在浇筑过程中不变形，模板采用全新多层板或竹胶板，不起鼓。钢筋工程同主体结构钢筋施工。
7.13.2 混凝土
采用自拌砼，砼质量控制到运输浇筑主要方法及过程质量控制，见前7.6.～7.7章节所述。
垂直运输采用现场搭设的井字架，卷扬机提升料车，进入事先分层搭好的各层跑道中，人工推车至浇筑点，平锹入仓，模板上开留进料孔，插入式振捣棒振捣密实。
7.13.3 砌砖
1、对进场的砖块在外观质量检查合格的基础上，按规定取样检验，做试验，合格后方可用于砌筑。砌筑前对砖进行浇水湿润。
2、采用中砂过筛，砂的含泥量不得超过2%，石灰膏应充分熟化，严禁使用脱水硬化的石灰膏，水泥选用地产32.5级普通硅酸盐水泥。
3、砂浆配料严格按照试验室出具的砂浆配合比计量配料。
4、砌筑时设皮数杆，挂线砌筑，确保砌体横平竖直，并做到组砌得当、接槎符合规定，砌体应上下错缝、内外搭接，不得有通缝，有不足整砖处用普通砖补砌。砌砖每日砌筑高度不得超过一步架，以免影响砌筑质量。
5、多孔砖砌筑前，门窗洞口的两侧应砌一块整块粘土砖，粘土砖应与多孔砖咬槎砌筑，设计在墙上有预埋件、管道穿越处排砖不合模数，找零地方用粘土实心砖砌筑。
6、按设计及规范要求设置拉结筋。 7.13.4 脚手架
根据本工程特点，拟采用双排扣件式钢管脚手。脚手架的搭设采用Φ48×3.5钢管，脚手架搭设随结构模板、钢筋、砼工程同步施工，每次搭设高度应超过结构施工层顶面1m以上，在离地20cm处设置一道扫地杆脚手架连接，脚手架宽1.0m，立杆纵距1.2~1.7m，步距1.8m，竖杆离墙150mm，底排步距1.6m。
1、脚手架搭设要点：
① 脚手架搭设顺序：基础平整→立杆→大横杆、搁栅→剪刀撑→脚手笆→防护栏杆。
② 脚手架底部基础经平整夯实，脚手架立杆柱底另加垫层，确保脚手架底部均